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在整個注塑生產(chǎn)過程中， 除注塑機本身產(chǎn)生能耗外， 其它輔助設備如冷水機、機械手、運輸帶等都會產(chǎn)生能耗。 如只單看注塑機本身的能耗，則需了解注塑機是何種驅(qū)動系統(tǒng)。
液壓驅(qū)動系統(tǒng)的能耗分析
對于液壓驅(qū)動的注塑機，主要能耗來自于兩部份。分別是射臺料筒的發(fā)熱部份及液壓驅(qū)動系統(tǒng)，也是俗稱的發(fā)熱圈及油泵電機。
普通注塑機通常采用液壓傳動，其結(jié)構(gòu)包含注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置。后者的作用是保證注塑機預定工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程序準確有效地工作。
在傳統(tǒng)的注塑機中，液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。其中，油泵絕大部分是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵將電動機所輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后向液壓系統(tǒng)的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動負載所需能量的要求。
注塑機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模 - 射嘴前進 - 射膠 - 保壓 - 融膠、冷卻 - 開模 - 取出制品 - 將被注塑件放入模具中 - 合模等加工工序達到某件產(chǎn)品成型。