五金加工模具制造標(biāo)準(zhǔn)

1.0 目的和適用范圍
　　注塑模具的加工標(biāo)準(zhǔn)和請(qǐng)求。
　　2.0 外觀請(qǐng)求
　　2.1 模架進(jìn)廠經(jīng)查驗(yàn)合格后,在各板有基準(zhǔn)符號(hào)的一側(cè)的左下方橫向用字碼打上模具編號(hào),右下方橫向用字碼打上模板編號(hào)(從上碼模板開(kāi)始用1、2、3、…標(biāo)識(shí)) 。2030以下模架用6mm字碼,2030以上用12mm字碼。
　　2.2 模架基準(zhǔn)面符號(hào)不能損害。
　　2.3 模架外表不得有對(duì)刀痕、油污、毛刺、缺口、裂紋、尖角等缺點(diǎn)。
　　3.0 通用加工請(qǐng)求
　　3.1 除成型部格外,一切未做請(qǐng)求的棱邊均倒角2*45°。
　　3.2 燒焊部位須修順,且不能留有明顯的痕跡。
　　3.3 退位螺絲孔、水口拉桿和復(fù)位繃簧孔應(yīng)用銑床加工,以確保各孔的深度公役在±0.1mm以內(nèi)。(避空孔在外)。
　　3.4 分型面鎖扣應(yīng)安裝下模板上。
　　3.5 導(dǎo)套底下面加工10*0.5深的排氣槽(直通模外)。
　　3.6 頂針板的限位塊高度公役為±0.1mm。
　　3.7 模具分型面及無(wú)粗糙度請(qǐng)求的外表可留均勻的刀紋、油石紋、砂紙紋、但不能有粗糙的火斑紋、線切割和打磨痕跡。
　　3.8 在加工時(shí)中應(yīng)留意對(duì)型腔外表滑塊面、導(dǎo)套、導(dǎo)柱外表進(jìn)行適宜的防塵、防屑、防銹、防劃(踫)傷辦法。
　　3.9 一切零件部件有必要按圖紙加工,不得私行更改規(guī)劃圖紙。加工結(jié)果不符合圖紙有必要及時(shí)告訴有關(guān)人員。
　　4.0 澆注體系加工請(qǐng)求
　　4.1 唧嘴球面R和小端直徑有必要加工至圖紙請(qǐng)求。
　　4.2 圓形分流道錯(cuò)位不超越0.2mm;分流道轉(zhuǎn)角處圓R1.0。
　　4.3 干流道和筆直型分流道、主澆道應(yīng)拋光至1000#,分流道應(yīng)拋至600#。
　　4.4 分流道結(jié)尾有排氣槽。近料位處W*5(長(zhǎng))*0.03(深),然后10(寬)*0.5(深)直通模外(W尺度依據(jù)分流道直徑斷定)。
　　4.5 冷料井結(jié)尾應(yīng)有排氣槽。近料位處W*5(長(zhǎng))*0.3(深),然后10(寬)*0.5(深)直通模外(W尺度依據(jù)分流道直徑斷定)。
　　4.6 針點(diǎn)細(xì)水口須加工斜度,以確保商品入水處無(wú)澆口冷料。
　　4.7 澆道直徑Φ10以下。
　　5.0 成型部份加工請(qǐng)求
　　5.1 各自制件用適宜字碼在恰當(dāng)方位上打上商品標(biāo)識(shí);標(biāo)識(shí)辦法如下;
　　模具編號(hào)—零件編號(hào)—順序號(hào)(標(biāo)識(shí)區(qū)域銑低0.8mm)。
　　5.2 電極用適宜字碼在恰當(dāng)方位打上電極編號(hào)。
　　5.3 不允許用燒焊的辦法來(lái)固定鑲件和為鑲件防轉(zhuǎn)。
　　5.4 多型腔模具用反字碼在型芯恰當(dāng)部位打上順序號(hào)(1,2,3…);通明件在外。
　　5.5 試模前有必要將模具清洗潔凈,不得有鐵屑、油污、雜物等。
　　5.6 首次試模前,型腔有些拋光至400#。型芯與脫模方向視點(diǎn)大于75°的外表拋光至600#。其它可保存均勻刀紋,但火斑紋(特別在外。見(jiàn)5.7)有必要去除。對(duì)通明件,型芯、型腔有些的均拋光至800#。
　　5.7 為避免粘上模在型腔有些添加脫模阻力只能采納噴砂、曬紋、保存火斑紋和加工出均勻倒扣的辦法,不行用打磨的辦法。
　　5.8 成型有些燒焊須得到規(guī)劃工程師的同意。
　　5.9 電火花加工面積小于20*20mm,火花空隙粗公單邊-0.15mm.精公單邊-0.1mm;電火花加工
　　面積大于20*20mm但小于50*50mm,火花空隙粗公單邊-0.2mm,精公單邊-0.1mm;電火花加工面積大于50*50mm,火花空隙粗公單邊-0.3mm,精公單邊-0.1mm。
　　5.10 通明件精公應(yīng)拋光至1000#砂紙,型腔、筋(柱位)、分型面精電極應(yīng)拋光至600#。一切
　　粗公應(yīng)拋光至240#。
　　5.11 單一平面,曲面封膠不留余量;單一斜面封膠余量0.1mm,平面與曲面復(fù)合封膠,平面留0.1mm余量,曲面不留余量;平面與斜面復(fù)合封膠,平面留0.1mm余量;斜面與曲面復(fù)合封膠,斜面留0.05mm余量,曲面不留余量。
　　5.12 拋光應(yīng)留意確保輪廓線明晰。拋光時(shí)成型面與封膠面的交界處用鋸片或膠紙沿分界線貼上。
　　6.0 抽芯組織加工請(qǐng)求
　　6.1 滑動(dòng)面加工深0.5mm的油槽,油槽與滑動(dòng)方向成45°角,間隔為15~20MM。
　　6.2 多個(gè)斜導(dǎo)柱及拉勾(彈前模用)的效果間隔公役不大于±0.1mm。
　　6.3 dg波仔有預(yù)壓(2~3mm)且緊縮量不行竭盡(留2~3mm)。
　　6.4 油缸前后行程不行竭盡(各留5mm)。
　　6.5 斜頂面與型芯面平齊或比型芯面低0.1mm。
　　7.0 頂出體系加工請(qǐng)求
　　7.1 頂針近料位處15~20mm的范圍內(nèi)進(jìn)行鉸配加工,其余有些的孔徑比頂針直徑大1mm。
　　7.2 有托頂針(扁頂)避空高度比{zd0}頂出行程大5mm。
　　7.3 頂針(頂管)頭與沉孔在高度方向的虛位為0.1mm。
　　7.4 頂針?lè)阑蛇x用保存粗的火斑紋或加工R1*0.5(深)的均勻防滑槽。
　　7.5 頂針面為異形時(shí),應(yīng)選用橫銷防轉(zhuǎn)。
　　7.6 頂針長(zhǎng)度大于300時(shí),絞配頂針孔應(yīng)選用在機(jī)械方法。
　　7.7 頂管合作長(zhǎng)度起碼比{zd0}頂出行程大5mm。
　　7.8 加工型芯有些的頂針孔或頂管孔應(yīng)選用銑床加工。
　　7.9 不行選用打塌頭的方法xc頂針、鑲拼、分模線等當(dāng)?shù)爻霈F(xiàn)的批鋒。
　　8.0 冷卻體系加工請(qǐng)求
　　8.1 阻塞運(yùn)水孔有必要加工臺(tái)階孔,且用銅枝緊打。
　　8.2 密封圈槽有必要嚴(yán)厲按圖加工,且按請(qǐng)求選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和密封圈。不行用502膠來(lái)安裝密封圈。
　　8.3 水管牙用公制M10,M12。特別有請(qǐng)求的。（可選用喉牙,喉牙底孔尺度如下）
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