電容器異常處理方法

一、電容器斷路器自動跳閘異常處理方法
電容器斷路器跳閘故障一般為速斷、過流、過壓、失壓或差電壓保護(即電容器組星形接線在中性點與大地之間串接電壓互感器一次線圈，二次線圈接成開口三角形的差電壓保護)動作。斷路器跳閘后不得強送，此時首先應檢查保護動作的情況及有關(guān)一次回路，如檢查電容器有無爆炸、鼓肚、噴油。并對電容器的斷路器、電壓互感器、電力電纜等進行檢查，判斷故障性質(zhì)。如無上述情況，而是由于外部故障造成母線電壓波動而使斷路器跳閘，經(jīng)15min后允許進行試合閘。

二、電容器外殼膨脹異常處理方法
電容器油箱隨溫度變化臌脹和收縮是正?，F(xiàn)象，但是，當內(nèi)部發(fā)生局部放電，絕緣油將產(chǎn)生大量氣體。而使箱壁塑性變形明顯，造成電容器的局部放電，主要是運行電壓過高或斷路器重燃引起的操作過電壓以及電容器本身質(zhì)量低。另外，造成電容器膨脹是因為周圍溫度超過40°C，特別是在夏季或負載重時，應采用強力通風以降低電容器溫度，如果電容器發(fā)生群體變形應及時停用檢查。

三、電容器滲漏油異常處理方法
電容器是全密封裝置，密封不嚴，則空氣、水分和雜質(zhì)都可能侵入油箱內(nèi)部，其危害極大。因此，電容器是不允許滲漏油的。

當電容器發(fā)生滲漏油時，則應減輕負載或降低周圍環(huán)境溫度，但不宜長期運行。若運行時間過長，如外界空氣和潮氣將滲入電容器內(nèi)部使絕緣降低，將使電容器絕緣擊穿。值班人員發(fā)現(xiàn)電容器嚴重漏油時，應匯報工區(qū)并停用、檢查處理。

四、電容器溫升高異常處理方法
主要原因是電容器過電流和通風條件差造成的。例如，電容器室設計、安裝不合理造成的通風不良;電容器長時期過電流等等，此外，電容器內(nèi)部元件故障，介質(zhì)老化介質(zhì)損耗tgδ增大都可能導致電容器溫升過高。電容器溫升高影響電容器的壽命也有導致絕緣擊穿使用電容器短路的可能，因此，運行中應嚴格監(jiān)視和控制電容器室的環(huán)境溫度，如果采取措施后仍然超過允許溫度時，應立即停止運行。

五、電容器瓷瓶表面閃絡放電異常處理方法
運行中電容器瓷瓶閃絡放電，其原因是瓷絕緣有缺陷，表面臟污。因此運行中應定期進行清掃檢查，對污穢地區(qū)不宜安裝電容器。

六、異常聲響異常處理方法
電容器在正常運行情況下無任何聲響，因為電容器是一種靜止電器又無勵磁部分不應該有聲音，如果運行中，發(fā)現(xiàn)有放電聲或其他不正常聲音說明電容器內(nèi)部有故障應立即停止運行。

七、電容器的電壓過高異常處理方法
電容器在正常運行中，由于電網(wǎng)負載的變化會受到電壓過低或過高的作用，當負載大時，則電網(wǎng)電壓會降低，此時應投入電容器，以補償無功的不足;當電網(wǎng)負載小時，則電網(wǎng)的電壓升高，如電壓超過電容器額定電壓1.1倍時應將電容器退出運行。另外電容器操作也可能會引起操作過電壓，此時如發(fā)現(xiàn)過電壓信號報警。應將電容器拉開，查明原因。

八、電容器過電流異常處理方法
電容器運行中，應維持在額定電流下工作，但由于運行電壓的升高和電流電壓波形的畸變，會引起電容器的電流過大。當電流增大到額定電流的1.3倍時，應將電容器退出運行，因為電流過大，將造成電容器的燒壞事故。

九、變電所全所停電時電容器的處理
變電所發(fā)生全所停電的事故時，或接有電容器的母線失壓時，應先拉開該母線上的電容器斷路器，再拉開線路斷路器，否則電容器接在母線上，當變電所恢復供電后，母線成為空載運行，故有較高的電壓向電容器充電，電容器充電后，向電網(wǎng)輸出大量的無功功率，致使母線電壓更高。此時即使將各線路斷路器合閘送電，母線電壓仍會持續(xù)一段時間很高。另外當空載變壓器投入運行時，其充電電流的三次諧波電流可能達到電容器額定電流2～5倍，持續(xù)時間約1～30s，可能引起過電流保護動作。因此，當變電所停電或停用主變壓器前應拉開電容器斷路器，以防損壞電容器事故。

當變電所或空載母線恢復送電時，應先合上各線路斷路器，再根據(jù)母線電壓的高低，然后決定是否投入電容器。

十、電容器嚴重異常處理方法
遇有下列故障之一者，應停用電容器組。

1. 電容器發(fā)生爆炸。
2. 接頭嚴重過熱或電容器外殼示溫片熔化。
3. 電容器套管發(fā)生破裂并有閃絡放電。
4. 電容器嚴重噴油或起火。
5. 電容器外殼有明顯膨脹，有油質(zhì)流出或三相電流不平衡超過5%以上，以及電容器或電抗器內(nèi)部有異常聲響。
6. 當電容器外殼溫度超過55°C，或室溫超過40°C時。
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