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中國模具行業(yè)發(fā)展迅猛，壓鑄五金，1996年至2004模具產(chǎn)量年平均增長率14%，2003年壓鑄模當年產(chǎn)值為38億元。目前，中國國內(nèi)模具對市場的滿足率僅為80%左右，其中以中低檔模具為主，大型、復雜的精密模具，在生產(chǎn)技術(shù)、模具質(zhì)量和壽命以及生產(chǎn)能力方面均不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。研究及發(fā)展方向汽車、摩托車工業(yè)以及汽車附件的消耗和配套產(chǎn)品的需求，為壓鑄件生產(chǎn)提供了一個廣闊的市場，壓鑄鋁合金在汽車上的應用也將不斷擴大。
壓鑄設備的發(fā)展通過近幾年的發(fā)展，中國壓鑄機的設計水平、技術(shù)參數(shù)、性能指標、機械結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量等都有不同程度的提高，特別是冷室壓鑄機，由原來的全液壓合型機構(gòu)改為曲肘式合型機構(gòu)，同時還增加了自動裝料，自動噴涂，自動取件，自動切料邊等，電器也由普通電源控制改為計算機控制，操控水平大大提高，有的已經(jīng)達到或接近國際水平，正在向大型化、自動化和單元化進軍。
國產(chǎn)壓鑄設備與國外先進的壓鑄設備的差距主要表現(xiàn)在以下幾方面:
(1)總體結(jié)構(gòu)設計落后;
(2)漏油嚴重;
(3)可靠性差:這是國產(chǎn)壓鑄機最突出的缺陷，據(jù)了解，國產(chǎn)壓鑄機的平均無故障運行時間不到3000小時，甚至達不到國外50和60年代的水平。而國外一般超過20000小時;
(4)品種規(guī)格不全，配套能力差:雖然在臥式冷室壓鑄機方面已基本成系列，但仍有個別斷檔，如從16000kN到28000kN間就無產(chǎn)品。配件壓鑄,熱室壓鑄機也缺少4000kN以上的產(chǎn)品。壓鑄模具的發(fā)展最早的壓鑄模模芯材料選用的是45?鋼、鑄鋼和鍛鋼等，由于其耐高溫沖擊性差，所以當時使用壽命也較短。
隨著科技的發(fā)展，壓鑄模芯材料也發(fā)生了重大變化，現(xiàn)都采用高溫、高強度的3Cr2N8VH13熱鍛鋼作為模芯材料，近年來又采用了進口的8407材料，使模具的使用壽命大大提高，特別是近年國內(nèi)大部分廠都采用了計算機設計及模擬充填技術(shù)，使壓鑄模生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)期大大縮短。