滴塑：又稱為微量射出，是在針織棉布和各種化纖織物、紡織物的表面滴有白色或彩色的滴膠飾品，是一種pvc軟膠滴膠類似的產(chǎn)品.箱包、背包、服飾....上用的商標(biāo)，大部分是這種類型。加工比較復(fù)雜，我們常說的矽利康商標(biāo)、矽利康滴塑標(biāo)、滴塑無紡布、滴塑TC布等就屬于這種滴塑，pvc軟膠滴膠還可以制成滴塑鞋、鞋墊、托鞋底、沙發(fā)靠背、扶手、餐桌臺布、mj桌布、汽車內(nèi)裝飾等系列產(chǎn)品
　　水晶膠：它也是滴塑的一種，是一種由A、B膠組合做成的，分彈性水晶膠和硬性水晶膠，它是使印刷品表面（也可以是其它被滴塑物表面）獲得水晶般凸起的效果的加工工藝，人們的叫法多種多樣，比如：滴塑商標(biāo)，水晶滴塑，滴塑標(biāo)，滴塑標(biāo)牌等
　　用途：服裝輔料行業(yè)，鞋子塑膠行業(yè)，印刷標(biāo)牌行業(yè)，禮品行業(yè)這幾類
　　很多人把“滴塑”和“水晶標(biāo)”這兩個詞混為一談，許多人把水晶標(biāo)就是叫滴塑標(biāo)，把滴塑也等同于水晶標(biāo)貼，現(xiàn)刻繪立通對這兩個概念，做個簡單的描述，如有錯誤，歡迎指正
　　滴塑方法
　　SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉(zhuǎn)移法或模板印刷法來施于PCB。針頭轉(zhuǎn)移法的使用不到全部應(yīng)用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然后懸掛的膠滴作為一個整體轉(zhuǎn)移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內(nèi)環(huán)境里?？刂漆橆^轉(zhuǎn)移滴塑的關(guān)鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應(yīng)該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數(shù)量與形式。
　　模板印刷被廣泛用于錫膏，也可用與分配膠劑。雖然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設(shè)備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數(shù)是達到好效果的關(guān)鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期，允許良好的膠點形成。另外，對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求{zj0}的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應(yīng)該稍大于(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。
　　超過90%的SMT膠目前是通過注射器滴塑，它還可以進一步分為兩類：壓力時間系統(tǒng)和容積控制系統(tǒng)。壓力時間注射器滴塑是最普遍的方法，本節(jié)的剩下部分將講述這一技術(shù)。注射器可達到每小時50,000點的滴塑速度，并且可調(diào)節(jié)以滿足變化的生產(chǎn)要求。
　　影響可滴塑性的因素
　　良好的滴塑不只單單依靠膠的品質(zhì)。對于壓力時間注射器滴塑方法，許多與機器有關(guān)的因素影響可滴塑性和膠點的形成。針嘴的內(nèi)徑對膠點的形成是關(guān)鍵的，必須比板上的膠點直徑小很多。作為一個原則，該比率應(yīng)該為2:1。0.7~0.9mm的膠點要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的膠點要求0.3mm的ID,設(shè)備制造商通常提供技術(shù)規(guī)格和操作指引，以產(chǎn)生所希望的膠點大小和形狀。
　　PCB對針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點的高度。它必須適合于滴塑量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，{zd0}的停止器高度是針嘴ID的一半；超過這個點，將發(fā)生不連續(xù)滴塑和拉線。
　　現(xiàn)在的高速設(shè)備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴塑周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴塑與針嘴回撤之間的延時都影響膠點形狀和拉線。
　　{zh1}，溫度將影響?zhàn)ざ群湍z點形狀。大多數(shù)現(xiàn)代滴塑機依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高于室溫?？墒?，膠點輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話將影響?zhàn)ざ群湍z點形狀.