不同的基材要選擇不同材質(zhì)的包膠材料。例如包PP的材料不可以包ABS,包ABS的材料不可以包PA等等?,F(xiàn)在市場上的包膠TPE,可分為以下幾類:PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。
TPE包膠層的厚薄:
在大多數(shù)包膠模塑應(yīng)用中,壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達(dá)到良好的黏接效果,如果TPE膠位太薄,注塑較為困難,黏接強(qiáng)度較低,手感也較差。如果TPE膠位太厚,一方面成本較高,另一方面易產(chǎn)生縮水,氣泡等缺陷。
模具表面的處理:
模具應(yīng)經(jīng)過拋光,以獲得光滑或清晰的表面。為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀,需要一種較粗糙的模具表面。一般說來,模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學(xué)蝕刻等也可用來產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。為了便于脫模,可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層,例如,在其經(jīng)過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后,再涂上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。
基材要避免使用脫模劑?;谋砻嬉鍧崳M量避免接觸灰塵。TPE膠料的加工溫度應(yīng)以實(shí)測的膠料熔融溫度為準(zhǔn),而不是以注塑機(jī)的顯示溫度為準(zhǔn)。