電鍍前零件表面質(zhì)量嚴(yán)重影響著電鍍的質(zhì)量。在整平光滑表面

上形成的鍍層永遠(yuǎn)優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機(jī)加工、冷拉等零件制造工序，只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導(dǎo)致電鍍后零件外觀達(dá)不到設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，部分零件在進(jìn)入電鍍工序時(shí)表面狀態(tài)不一致，同一個(gè)零件既有加工精密的部位，又有存在嚴(yán)重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無法進(jìn)行，酸洗時(shí)間太短會(huì)使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無法進(jìn)行電鍍，酸洗時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使精密尺寸部位腐蝕報(bào)廢。正確的方法應(yīng)該是先將銹蝕嚴(yán)重和有氧化皮的材料進(jìn)行噴砂或酸洗等預(yù)處理除去表面氧化皮，然后再進(jìn)行機(jī)械精加工，為零件{zh1}進(jìn)行的電鍍處理提供一個(gè)盡可能一致的表面狀態(tài)，防止造成電鍍工序顧此失彼。

由于許多零件的加工工序需跨轉(zhuǎn)多個(gè)車間，而電鍍總是{zh1}一道工序，經(jīng)常是零件還沒有到達(dá)電鍍車間，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點(diǎn)趕工期，易造成電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量。因此，生產(chǎn)部門應(yīng)協(xié)調(diào)好各車間加工工期，做到均衡生產(chǎn)，以保證電鍍工序的加工時(shí)間，以生產(chǎn)出合的電鍍產(chǎn)品。

在大氣條件下，黑色金屬用鋅鍍層來防止腐蝕。但當(dāng)電鍍層接觸到酚醛漆類、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，對(duì)電鍍層的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的，時(shí)間越長(zhǎng)腐蝕產(chǎn)物越厚，這是少量有機(jī)揮發(fā)氣氛對(duì)大氣腐蝕的加速作用，叫做氣氛腐蝕。能產(chǎn)生這樣的有機(jī)揮發(fā)氣氛的物質(zhì)有：油漆、塑料、樹脂、木材等。氣氛腐蝕的腐蝕速度與有機(jī)揮發(fā)氣氛的濃度有很大關(guān)系，濃度越高，腐蝕越嚴(yán)重。但是，有機(jī)揮發(fā)氣氛只有在潮濕的大氣中，才能腐蝕鋅鍍層，如果只有腐蝕氣氛，而周圍空氣很干燥，則基本上不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，因此在大氣中，只有在沒有有機(jī)揮發(fā)氣氛或者wq干燥空氣的條件下，鋅鍍層才是可靠的防護(hù)性鍍層。電鍍合格的零件在儲(chǔ)存過程中，一定保證庫房的環(huán)境，避免零件發(fā)生氣氛腐蝕。另外，在運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品包裝直接影響零件抗腐蝕能力。因此必須{zd0}限度地減少有機(jī)揮發(fā)氣氛源，電鍍件一定要用木箱包裝存放，要加可靠的內(nèi)包裝，并放入干燥劑，以保證零件與外界腐蝕氛圍wq隔離，否則零件極容易銹蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不良影響。這些外部因素非常容易被我們忽視，成為影響電鍍質(zhì)量的重要因素。

電鍍作為制造業(yè)中的一個(gè)特殊工種，不可或缺，但往往不被重視。一旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題，只是從電鍍工序找原因，而忽視其它外在因素。因此，為了確保電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，不只是電鍍車間，整個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)，都要有明確的責(zé)任和權(quán)限，盡可能為電鍍工序著想，為電鍍加工提供一個(gè)良好的基體底層。從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到工藝、工裝準(zhǔn)備，從零件加工、裝配、檢驗(yàn)到轉(zhuǎn)運(yùn)、保管，直到{zh1}的包裝運(yùn)輸，每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格控制，確保電鍍質(zhì)量，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。