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手板模型，其實就是一個已經(jīng)完成并且用來檢查所需要設(shè)計產(chǎn)品的模型，并通過此手板模型來看看
所生產(chǎn)的模型是否合理，找出其中的不足，根據(jù)手板模型找出設(shè)計圖紙的合理性。手板模型是先
根據(jù)設(shè)計圖紙制作而成的模型，主要是用來檢查的，并不是真正要設(shè)計的產(chǎn)品，只是一種樣品，以此
為基礎(chǔ)，才能找出缺陷與問題所在。在設(shè)計之初，根據(jù)手板模型找出問題不合理的地方，并加以改正。
一般制作手板模型都有以下步驟：
第1步：接收圖檔--1.客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E、UG常用繪圖軟件都可以轉(zhuǎn)換格
式。
2.JPG或Office格式工藝說明文件，有效果圖更佳。
3.CDR、AI等格式矢量圖文件用于出菲林（一定記得轉(zhuǎn)曲）。
4.若是做結(jié)構(gòu)手板能提供BOM清單，能快速識別該制作的零件，以防漏做或多做。
第二步：審核圖檔--客戶發(fā)來的圖檔全面細致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象。
2.核對工藝說明，確認各項工藝可執(zhí)行性分析。
3.核對BOM表，數(shù)量是否清楚，產(chǎn)品零件是否有丟失。
4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；
5.根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期；
第三步：商務(wù)洽談
1.與設(shè)計師或項目負責(zé)人確認檔名、文件更新時間；
2.根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗分析客戶希望達到的效果，協(xié)助客戶解決問題；
3.工藝可執(zhí)行性分析，最終實現(xiàn)的存在的差異性。
4.產(chǎn)品報價，交貨時間、地點、交貨方式確認并擬定手板制作合同，待客戶書面確
第四步：拆分圖檔
1.審核3D圖檔的完整性；
2.根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC雕銑習(xí)慣分件。確保產(chǎn)品的外觀不受影響。
第五步：數(shù)控編程
1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑。
2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料。
3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度。
4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步：備料
1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料。
2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料。
第七步：CNC加工
1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心。
2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工