產(chǎn)品說(shuō)明:
Z940H/Y/W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN16~PN63傳動(dòng)方式為電動(dòng),連接方式為法蘭連接,閘板為明桿楔式彈性閘板,閥座密封面材料為 Cr13 系不銹鋼(Z940H)、硬質(zhì)合金(Z940Y)、不銹鋼(Z940W),公稱壓力 PN16~PN63,閥體材料為碳素鋼(Z940H-16C~63、Z940Y-16C~63)、鉻鎳鈦不銹鋼(Z940Y-16P~63P、Z940W-16P~63P)、鉻鎳鉬鈦不銹鋼(Z940Y-16R~63R、Z940W-16R~63R)和鉻鉬鋼(Z940-40I-63I)的閘閥。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、選材考究,符合國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),材料的全面質(zhì)量高。
2、符合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對(duì)先進(jìn)合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。
4、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置推力軸承,磨擦力小,并配有撞擊手動(dòng),啟閉輕松自如。
5、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
6、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。
產(chǎn)品性能參數(shù):
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN16~PN63性能參數(shù)
型號(hào)
|
PN
|
工作壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質(zhì)
|
Z940H-16C~63
|
16~63
|
1.6~6.3
|
≤425
|
水、蒸汽、油品
|
Z940Y-16C~63
|
Z940Y-16P~63P
|
≤150
|
弱腐蝕性介質(zhì)
|
Z940W-16P~63P
|
Z940Y-16R~63R
|
腐蝕性介質(zhì)
|
Z940W-16R~63R
|
Z940-40I-63I
|
40~63
|
4.0~6.3
|
≤550
|
水、蒸汽、油品
|
產(chǎn)品零部件材料:
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN16~PN63零部件材料
Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 鋼制電動(dòng)楔式閘閥零部件材料
|
型號(hào)
|
材料
|
閥體、閥蓋、閘板
|
閥桿
|
密封面
|
填料
|
Z940H-16C~63
|
碳素鋼
|
鉻不銹鋼
|
堆焊鐵基合金
|
石棉石墨或柔性石墨
|
Z940Y-16C~63
|
堆焊硬質(zhì)合金
|
Z940Y-16P~63P
|
鉻鎳鈦不銹鋼
|
鉻鎳鈦不銹鋼
|
堆焊硬質(zhì)合金
|
聚四氟乙烯
|
Z940W-16P~63P
|
本體材料
|
Z940Y-16R~63R
|
鉻鎳鉬鈦不銹鋼
|
鉻鎳鉬鈦不銹鋼
|
堆焊硬質(zhì)合金
|
Z940W-16R~63R
|
本體材料
|
Z940-40I~63I
|
鉻鉬鋼
|
鉻鉬鋁鋼
|
硬質(zhì)合金
|
柔性石墨
|
產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸:
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN16外形結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
重量/kg
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
16
|
3
|
4×φ18
|
653
|
59
|
65
|
265
|
180
|
145
|
120
|
18
|
3
|
4×φ18
|
665
|
62
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
20
|
3
|
8×φ18
|
725
|
74
|
100
|
300
|
215
|
180
|
155
|
20
|
3
|
8×φ18
|
787
|
92
|
125
|
325
|
245
|
210
|
185
|
22
|
3
|
8×φ18
|
902
|
152
|
150
|
350
|
280
|
240
|
210
|
24
|
3
|
8×φ23
|
955
|
161
|
200
|
400
|
335
|
295
|
265
|
26
|
3
|
12×φ23
|
1105
|
219
|
250
|
450
|
405
|
355
|
320
|
30
|
3
|
12×φ25
|
1343
|
376
|
300
|
500
|
460
|
410
|
375
|
30
|
4
|
12×φ25
|
1516
|
484
|
350
|
550
|
520
|
470
|
435
|
34
|
4
|
16×φ25
|
1678
|
695
|
400
|
600
|
580
|
525
|
485
|
36
|
4
|
16×φ30
|
1849
|
977
|
450
|
650
|
640
|
585
|
545
|
40
|
4
|
20×φ30
|
1937
|
1033
|
500
|
700
|
705
|
650
|
608
|
44
|
4
|
20×φ34
|
2234
|
1087
|
600
|
800
|
840
|
770
|
718
|
48
|
5
|
20×φ41
|
2432
|
1357
|
700
|
900
|
910
|
840
|
788
|
50
|
5
|
24×φ41
|
2489
|
1481
|
800
|
1000
|
1020
|
950
|
898
|
52
|
5
|
24×φ41
|
2643
|
1845
|
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN25外形結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
重量/kg
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4×φ18
|
653
|
64
|
65
|
265
|
180
|
145
|
120
|
22
|
3
|
8×φ18
|
665
|
65
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
22
|
3
|
8×φ18
|
725
|
79
|
100
|
300
|
230
|
190
|
160
|
24
|
3
|
8×φ23
|
787
|
98
|
125
|
325
|
270
|
220
|
188
|
28
|
3
|
8×φ25
|
902
|
154
|
150
|
350
|
300
|
250
|
218
|
30
|
3
|
8×φ25
|
955
|
168
|
200
|
400
|
360
|
310
|
289
|
34
|
3
|
12×φ25
|
1105
|
219
|
250
|
450
|
425
|
370
|
332
|
36
|
3
|
12×φ30
|
1343
|
390
|
300
|
500
|
485
|
430
|
390
|
40
|
4
|
16×φ30
|
1516
|
505
|
350
|
550
|
550
|
490
|
448
|
44
|
4
|
16×φ34
|
1678
|
736
|
400
|
600
|
610
|
550
|
505
|
48
|
4
|
16×φ34
|
1849
|
1027
|
450
|
650
|
660
|
600
|
555
|
50
|
4
|
20×φ34
|
1937
|
1139
|
500
|
700
|
730
|
660
|
610
|
52
|
4
|
20×φ41
|
2234
|
1228
|
600
|
800
|
840
|
770
|
718
|
56
|
5
|
20×φ41
|
2432
|
1502
|
700
|
900
|
955
|
875
|
815
|
60
|
5
|
24×φ48
|
2489
|
1617
|
800
|
1000
|
1070
|
990
|
930
|
64
|
5
|
24×φ48
|
2643
|
1923
|
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN40外形結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
D0
|
重量/kg
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
88
|
20
|
4×φ18
|
480
|
-
|
77
|
65
|
280
|
180
|
145
|
120
|
110
|
22
|
8×φ18
|
595
|
-
|
86
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
121
|
22
|
8×φ18
|
690
|
-
|
140
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
150
|
24
|
8×φ23
|
760
|
-
|
160
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
175
|
28
|
8×φ25
|
830
|
-
|
360
|
150
|
450
|
300
|
250
|
218
|
204
|
38
|
8×φ34
|
1000
|
250
|
327
|
200
|
550
|
405
|
345
|
282
|
260
|
44
|
12×φ34
|
1293
|
320
|
420
|
250
|
650
|
470
|
400
|
345
|
313
|
48
|
12×φ41
|
1450
|
400
|
722
|
300
|
750
|
530
|
460
|
408
|
364
|
54
|
16×φ41
|
1685
|
500
|
790
|
350
|
850
|
595
|
525
|
465
|
422
|
60
|
16×φ41
|
1875
|
500
|
1100
|
400
|
950
|
670
|
585
|
535
|
474
|
66
|
16×φ48
|
2040
|
400
|
2040
|
500
|
1150
|
800
|
705
|
612
|
576
|
70
|
20×φ54
|
2600
|
400
|
2630
|
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN63外形結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
D0
|
重量/kg
|
50
|
250
|
175
|
135
|
100
|
88
|
26
|
4×φ23
|
574
|
250
|
87
|
65
|
280
|
200
|
160
|
120
|
110
|
28
|
8×φ23
|
688
|
-
|
94
|
80
|
310
|
210
|
170
|
135
|
121
|
30
|
8×φ23
|
662
|
250
|
138
|
100
|
350
|
250
|
200
|
160
|
150
|
32
|
8×φ25
|
772
|
250
|
190
|
125
|
400
|
295
|
240
|
188
|
175
|
36
|
8×φ30
|
1050
|
320
|
310
|
150
|
450
|
340
|
280
|
218
|
204
|
38
|
8×φ34
|
1000
|
250
|
327
|
200
|
550
|
405
|
345
|
282
|
260
|
44
|
12×φ34
|
1293
|
320
|
420
|
250
|
650
|
470
|
400
|
345
|
313
|
48
|
12×φ41
|
1450
|
400
|
722
|
300
|
750
|
530
|
460
|
408
|
364
|
54
|
16×φ41
|
1685
|
500
|
1100
|
350
|
850
|
595
|
525
|
465
|
422
|
60
|
16×φ41
|
1875
|
500
|
1100
|
400
|
950
|
670
|
585
|
535
|
474
|
66
|
16×φ48
|
2040
|
400
|
2040
|
500
|
1150
|
800
|
705
|
612
|
576
|
70
|
20×φ54
|
2600
|
400
|
2630
|
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖:

電動(dòng)閘閥安裝及調(diào)試方法:
1.電動(dòng)閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上,單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上,且手輪應(yīng)位于閥門上方,不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
2.電動(dòng)閘閥通常采用法蘭連接,特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。
3.對(duì)于大口徑及高壓的閘閥,啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩,可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部,它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接,并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應(yīng)先開通旁通閥,進(jìn)入閥后,使主閘閥閘板前后的壓力差減小,從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4.電動(dòng)閘閥是截?cái)嚅y,密封性能不及截止閥。閘閥主要"職責(zé)"是"斷流",以及以最小的阻力:"續(xù)流"。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力,如長(zhǎng)期用于調(diào)節(jié),密封面易被介質(zhì)沖刷磨損,影響密封性能。
5.電動(dòng)閘閥的介質(zhì)溫度、壓力,對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí),由于溫度的變化可能使閘板鍥死,同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻,易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
6.初次通電時(shí)應(yīng)注意電源的相序,正確的操作方法是將閘閥手動(dòng)開至中間位置,然后再點(diǎn)動(dòng)操作開關(guān)閥門,將閥門的行程調(diào)整好后(具體的調(diào)整方法聯(lián)系廠家),方可正常運(yùn)行。
注:本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中閘閥分為,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,手動(dòng)閘閥,刀閘閥,法蘭閘閥,平板閘閥,不銹鋼閘閥,軟密封閘閥,硬密封閘閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您來(lái)電洽談業(yè)務(wù)!
Z940H/Y/W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN16~PN63
新聞資訊:
調(diào)節(jié)閥在工控中的應(yīng)用
調(diào)節(jié)閥(controlvalve)用于調(diào)節(jié)操縱變量的流量,因此,以前亦稱調(diào)節(jié)閥。從控制系統(tǒng)整體看,一個(gè)控制系統(tǒng)控制得好不好,都要通過(guò)調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于下列原因,調(diào)節(jié)閥變得十分重要。
①調(diào)節(jié)閥是節(jié)流裝置,屬于動(dòng)部件,與檢測(cè)元件和變送器、控制器比較,在控制過(guò)程中,調(diào)節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變。因此,對(duì)調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會(huì)使調(diào)節(jié)閥摩擦力增加,調(diào)節(jié)閥死區(qū)加大,造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。
②調(diào)節(jié)閥的活動(dòng)部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費(fèi),也污染環(huán)境,引發(fā)事故。
③調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件與過(guò)程介質(zhì)直接接觸,和檢測(cè)元件與過(guò)程介質(zhì)接觸的不同之處如下
a.調(diào)節(jié)閥閥組件的接觸介質(zhì)可能與檢測(cè)元件的接觸介質(zhì)不同,對(duì)調(diào)節(jié)閥的耐腐蝕性、強(qiáng)度、剛度、材料等有更高要求。
b.檢測(cè)元件可采用隔離液等方法與過(guò)程介質(zhì)隔離,但調(diào)節(jié)閥通常與過(guò)程介質(zhì)直接接觸,很難采用隔離的方法與過(guò)程介質(zhì)隔離。
④調(diào)節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)件內(nèi)部被消耗,因此,降低能耗,降低調(diào)節(jié)閥的壓力損失,和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。
⑤調(diào)節(jié)閥對(duì)流體進(jìn)行節(jié)流的同時(shí)也造成噪聲。例如,當(dāng)閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí),造成閃蒸;當(dāng)閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時(shí),造成汽蝕。調(diào)節(jié)閥造成的噪聲和調(diào)節(jié)閥流路的設(shè)計(jì)、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān),因此,降低噪聲,降低壓力損失等對(duì)調(diào)節(jié)閥提出更高要求。
⑥調(diào)節(jié)閥的適應(yīng)性強(qiáng)。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能,調(diào)節(jié)閥應(yīng)能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。
⑦檢測(cè)元件和變送器、控制器等發(fā)展快,投入的人力和物力多。相對(duì)來(lái)看,通常認(rèn)為
調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因此,對(duì)調(diào)節(jié)閥投入研究和開發(fā)的人力和物力相對(duì)不足。
Z940H/Y/W型鋼制楔式電動(dòng)閘閥PN16~PN63
技術(shù)快訊:
閥門密封防護(hù)裝置, 本發(fā)明揭示了一種閥門密封防護(hù)裝置,其中閥門包括底座、安裝在底座上的閥芯以及罩設(shè)在閥芯和底座上的閥籠,閥籠的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)流量孔,閥芯的底端具有傾斜的閥芯密封面。所述閥門密封防護(hù)裝置包括設(shè)置在閥芯底端的防護(hù)罩和設(shè)置在底座上的凹槽,防護(hù)罩可收容在凹槽內(nèi)且設(shè)置在閥芯密封面的外側(cè),閥籠設(shè)有可同時(shí)容納閥芯密封面和防護(hù)罩的缺口。該改良的閥門密封防護(hù)裝置,其確保閥門的密封性能更佳,且節(jié)約資源,降低生產(chǎn)制造成本。