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1、外表粗糙度太大
外表粗糙度的高低選擇著膠輥質(zhì)量的好壞，膠輥外表粗糙度Ra值通常在0.5－0.8um之間為宜，75°以上的膠輥，Ra值可降至0.2um；65°及不處理膠輥因?yàn)槟z輥配方選擇了Ra值，太多次數(shù)的磨煉也不會(huì)使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過(guò)大(Ra>0.8um)，通常是以下幾種要素構(gòu)成的。
①精磨量>0.3mm
②往復(fù)次數(shù)太少。以A802磨床為例，75°－80°膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于2個(gè)來(lái)回；65°及不處理膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于4個(gè)來(lái)回。
③大氣孔砂輪外園修整不園正尖利。處理的辦法是從頭抄砂輪直至抵達(dá)央求。
④大氣孔砂輪平衡未校調(diào)好。砂輪自振過(guò)大。要從頭校平衡。
⑤大氣孔砂輪存在厚薄紛歧，氣孔、磨粒散布不勻。這種大氣孔砂輪阻撓運(yùn)用。
2、外表螺紋線和花斑
①大砂輪鈍化。要抄砂輪。
②大氣孔砂輪兩頭被丁腈粉末阻塞，最易起螺紋線。
③砂輪轉(zhuǎn)速，車頭轉(zhuǎn)速太小，而橫動(dòng)速度過(guò)快也易起螺紋線。通常砂輪的轉(zhuǎn)速在2000－2100轉(zhuǎn)/分，車頭轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分也會(huì)使這種現(xiàn)象得以改進(jìn)。
④夾持膠輥的力過(guò)小，在磨煉過(guò)程中膠輥打滑，膠輥外表易起不規(guī)則的花斑。
3、膠輥外表環(huán)狀起泡主要是粗磨時(shí)磨削量過(guò)大，手動(dòng)速度過(guò)快，磨煉時(shí)膠輥反轉(zhuǎn)減慢構(gòu)成的。處理外表環(huán)狀起泡的有用辦法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動(dòng)速度。
其他，粗磨時(shí)選用的大氣孔砂輪粒度太小，比方選用120#以上的大氣孔砂輪，磨煉時(shí)發(fā)作熱量過(guò)大，構(gòu)成膠輥內(nèi)層“灼傷”而發(fā)作環(huán)狀起泡。所以粗磨膠輥{zh0}選用45#－60#的大氣孔砂輪。
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