在避免鑄坯發(fā)生內(nèi)裂紋這個(gè)問題上，進(jìn)步鋼的純潔度比起降低和節(jié)制鑄坯的應(yīng)力顯得更有用和更直觀。當(dāng)然，這并不是說設(shè)備的維護(hù)和設(shè)備的形態(tài)不主要。中山壓鑄廠要想使連鑄出產(chǎn)到達(dá)高的功課率和高的出產(chǎn)量，必需包管連鑄機(jī)的設(shè)備毛病率節(jié)制在較低的程度。因而，增強(qiáng)對(duì)連鑄設(shè)備的維護(hù)，包管連鑄設(shè)備有優(yōu)越的形態(tài)，依然是非常主要的。中山壓鑄廠在連鑄出產(chǎn)理論中，連鑄坯內(nèi)裂紋生成的需要前提是：

（1）裂紋是在應(yīng)力（包羅熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力）效果下發(fā)生的。
（2）裂紋是在高溫下發(fā)生的，此時(shí)，鋼的強(qiáng)度和塑性均十分低。
（3）在裂紋發(fā)生的晶間，特殊是柱狀晶晶間，往往都富集有很多的攙雜物和低熔點(diǎn)元素如S、P等，闡明鋼水的純潔度不高。
從上述三個(gè)需要前提看，高溫是鑄坯凝結(jié)的必經(jīng)由程，是無法防止的；因而，要避免鑄坯發(fā)生內(nèi)裂紋，就要從節(jié)制（2）、（3）著手；起首要減輕鑄坯在凝結(jié)進(jìn)程中接受的各類應(yīng)力，這些應(yīng)力包羅以下幾個(gè)方面：
（1）鑄坯菱變發(fā)生的應(yīng)力。
（2）二次冷卻形成的冷卻縮短應(yīng)力。
（3）假如是直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)，當(dāng)鑄坯在彎曲變形時(shí)發(fā)生的變形應(yīng)力。
（4）鋼水靜壓力發(fā)生的坯殼鼓肚變形應(yīng)力。
（5）若二冷導(dǎo)向段的弧度禁絕確，還會(huì)在鑄坯上發(fā)生附加變形應(yīng)力。
（6）拉矯機(jī)拉坯時(shí)發(fā)生的拉應(yīng)力、拉矯輥夾緊鑄坯時(shí)的壓應(yīng)力及矯直時(shí)的矯直變形應(yīng)力。
針對(duì)鑄坯能夠接受的上述的復(fù)雜應(yīng)力情況，可以采用下面的一些辦法，以減輕鑄坯接受的應(yīng)力：
（1）節(jié)制結(jié)晶器下口的磨損，然后削減鑄坯的菱變，如采用足輥并嚴(yán)厲地調(diào)整好足輥的地位、采用耐磨性較好的銅管材質(zhì)、選用合理的結(jié)晶器倒錐度以及實(shí)時(shí)改換曾經(jīng)磨損的結(jié)晶器等。
（2）關(guān)于直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)，其彎曲段可采用延續(xù)彎曲技能，將彎曲段的變形速度節(jié)制在10－4／S級(jí)別，如許裂紋發(fā)生的概率可大幅度下降。
（3）在不打滑的前提下，可將拉矯輥液壓缸的任務(wù)壓力盡量地調(diào)低，矯直方式{zh0}選用延續(xù)矯直技能，由于延續(xù)矯直的變形速度可降到10－4／S，其帶液芯矯直時(shí)，二相區(qū)的變形速度可達(dá)10－5～10－6／S，可有用地避免鑄坯發(fā)生內(nèi)裂紋。
（4）合理設(shè)計(jì)二次冷卻配水準(zhǔn)則，水量散布平均，冷卻進(jìn)程中鑄坯外表不發(fā)生回溫景象，鑄坯外表的溫度差不大于200℃，噴嘴對(duì)中鑄坯外表，鑄坯不走偏等，可以避免水冷裂紋的呈現(xiàn)。
（5）校正二次冷卻導(dǎo)向段的弧度，防止鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)附加變形。
上述充沛地闡明：進(jìn)步鋼水的質(zhì)量對(duì)避免鑄坯發(fā)生內(nèi)裂紋有十分主要的效果。

  當(dāng)鋼的純潔度進(jìn)步到必然水平，即便攙雜物和低熔點(diǎn)元素在凝結(jié)進(jìn)程中富集，但富集后的總量依然十分少，缺乏以毀壞金屬的延續(xù)性，也就不輕易惹起裂紋。哪怕應(yīng)力超越了晶間強(qiáng)度而發(fā)生了裂紋，這種裂紋經(jīng)軋制被焊合后，因?yàn)榫чg富集的攙雜物和低熔點(diǎn)元素的數(shù)目缺乏以被侵蝕成假裂紋，裂紋也就主動(dòng)消逝了。