重影是影響印刷質(zhì)量的一個重要因素，其成因是多種多樣的。總的說來，可以歸結(jié)為以下3個方面：其一，印刷設(shè)備各部件配合不好；其二，操作方法不當；其三，印刷材料的印刷適性不好。下面對易引發(fā)重影故障的幾種情況進行分析。
      1. 橡皮布局部或整張沒有繃緊。若使用舊橡皮布，一次將其繃緊即可，而新橡皮布則需要兩次繃緊。即在{dy}次繃緊后，運轉(zhuǎn)100～200轉(zhuǎn)再重新繃緊，以防其在{dy}次繃緊之后產(chǎn)生應(yīng)力松弛，引起重影。
      2. 印版沒有拉緊。此種情況下出現(xiàn)的重影，一般表現(xiàn)在靠身或靠外的一邊。這時，只需將印版重新拉緊，清洗橡皮布即可。
      3. 多色機印刷色序安排不當。在進行多色印刷時，通常應(yīng)把文字版放在{zh1}一個色組，并對該色組的油墨黏度作適當調(diào)整。否則，承印物上的部分油墨易被轉(zhuǎn)移到橡皮布上，并被二次轉(zhuǎn)印到承印物上，形成重影。
      4. 印版滾筒和滾筒包襯量大小配置不合理。這樣勢必會導(dǎo)致橡皮布從印版上接受圖文時所產(chǎn)生的形變，與將圖文轉(zhuǎn)印到承印物上時所產(chǎn)生的形變存在一些差異，從而產(chǎn)生重影。
      5. 印刷壓力過大。當印壓過大時，會使橡皮布產(chǎn)生較大程度的形變，令圖文在轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生位移，導(dǎo)致重影。
      6. 油墨干燥性不好。特別是在濕壓濕印刷狀態(tài)下，承印物上的前色印刷油墨在印刷壓力作用下會轉(zhuǎn)移到后一組橡皮布表面，造成重影。這種重影多表現(xiàn)為雜亂無章。遇此類情況，需改善油墨的干燥性或增強紙張對油墨的吸收性。
      7. 使用不同批次的紙張。由于不同批次的紙張具有不同的伸縮特性，極易造成雜亂無章的重影故障。
      8. 紙張不平整。這類重影大多發(fā)生在紙張的拖梢處、拖梢處兩側(cè)或者紙張的中間部位。
      9. 設(shè)備陳舊，配合間隙過大。這類重影現(xiàn)象，印刷速度越高越嚴重。
10. 離合壓機構(gòu)未調(diào)節(jié)好。若離合壓機構(gòu)各零件之間配合不夠緊密，則在每次開機時，總會有四五張印品產(chǎn)生重影。
 11. 印刷滾筒軸向竄動。這種情況會產(chǎn)生橫向重影，且重影現(xiàn)象一般比較嚴重，應(yīng)及時檢修設(shè)備。           
      12. 壓印滾筒叼牙叼力不一致或叼力不足。這樣會使承印物傳遞不穩(wěn)定，引起局部或全版重影。

 當然，發(fā)生重影故障并不jx于以上幾種情況，還有其他方面的原因。這還有待于我們在工作中進一步摸索，以便更好地杜絕重影現(xiàn)象，提高印刷質(zhì)量。 

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