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  洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不一樣的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)矩堅(jiān)持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測量的剩下壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號(hào)HR標(biāo)明，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其間常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

    硬度值用下式計(jì)算：

    當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e

    當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e

    式中e--剩下壓痕深度增量，其什系以規(guī)矩單位0.002mm標(biāo)明，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度改變一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

    上述三個(gè)標(biāo)尺適用規(guī)劃如下：

    HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70

    HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100

    洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)時(shí)運(yùn)用很廣的方法，其間HRC在鋼管規(guī)范中運(yùn)用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡練，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

    C維氏硬度（HV）

    維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)矩堅(jiān)持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對(duì)角線長度。

    維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為：

    HV=

    式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)；

    F--試驗(yàn)力，N；

    d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。

    維氏硬度選用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測硬度值規(guī)劃為5～1000HV。

    標(biāo)明方法舉例：640HV30/20標(biāo)明用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力堅(jiān)持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

    維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而克服了它們的底子缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡練。維氏法在鋼管規(guī)范中很少用。

    6沖擊韌性目標(biāo)

    沖擊韌性是反映金屬才來哦對(duì)外來沖擊負(fù)荷的抵擋才干，一般由沖擊功（Ak）標(biāo)明，其單位為J（焦耳）。

    沖擊功試驗(yàn)（簡稱"沖擊試驗(yàn)"），因試驗(yàn)溫度不一樣而分為常溫、低溫文高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。

    沖擊試驗(yàn)：用一定規(guī)范和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的基地處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)矩試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的試驗(yàn)。

    沖擊吸收功Akv(u)--具有一定規(guī)范和形狀的金屬式樣，在沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所吸收的功。單位為焦耳（J）。

    常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20±5℃；低溫沖擊試驗(yàn)溫度規(guī)劃為<15～-192℃；高溫沖擊試驗(yàn)溫度規(guī)劃為35～1000℃。

    低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為md、安全、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝結(jié)的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。

    1.3鋼管的首要出產(chǎn)方法

    鋼管首要出產(chǎn)方法有熱軋（包括揉捏）、焊接和冷加工三大類。冷加工是鋼管的二次加工。

    熱軋無縫鋼管出產(chǎn)進(jìn)程是將實(shí)心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有需要的形狀、規(guī)范和功用的鋼管。全部進(jìn)程有三個(gè)首要變形工序：1）穿孔——將實(shí)心坯（錠）穿軋成空心毛管；2）軋管——將毛管軋成靠近需要規(guī)范的荒管；3）定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有需要的規(guī)范精度和真園度的成品管。出產(chǎn)中，按產(chǎn)品品種、規(guī)范和出產(chǎn)才干等條件不一樣而選擇不一樣類型的軋管機(jī)。由于不一樣類型的軋管機(jī)軋管時(shí)軋件的運(yùn)動(dòng)學(xué)條件、應(yīng)力狀況條件、道次變形量、總變形量和出產(chǎn)率等有所不一樣，因而有必要為它配備在變形量和出產(chǎn)率方面都匹配的穿孔機(jī)和其他前后工序的設(shè)備。這樣一來，不一樣的軋管機(jī)相應(yīng)構(gòu)成了不一樣的軋管機(jī)組。熱軋無縫鋼管的出產(chǎn)方法便是以機(jī)組中軋管機(jī)類型分類的，當(dāng)時(shí)常用的熱軋無縫鋼管出產(chǎn)方法見表1－9。一個(gè)機(jī)組的具體稱謂以該機(jī)組品種規(guī)范和軋管機(jī)類型來標(biāo)明，如168連軋管機(jī)組便是指其產(chǎn)品的{zd0}外徑為168mm擺布的、軋管機(jī)為連軋管機(jī)的機(jī)組。鋼管熱揉捏機(jī)組用揉捏機(jī)的{zd0}技?jí)毫Γ▏嵨唬┗虍a(chǎn)品規(guī)范規(guī)劃來標(biāo)明其類型。

    焊接鋼管的出產(chǎn)方法是將管坯（鋼板或鋼帶）用各種成型方法彎卷成需要的橫斷面形狀，然后用不一樣的焊接方法將焊縫焊合的進(jìn)程。成型和焊接是其底子工序，焊管出產(chǎn)方法便是按這兩個(gè)工序的特點(diǎn)來分類的。連續(xù)直縫焊首要運(yùn)用有ERW和高頻焊兩種方法；UOE法是出產(chǎn)大口徑直縫電焊的首要方法，為非連續(xù)的；其他還有螺旋焊，首要是當(dāng)年鋼板寬度受限制時(shí)為出產(chǎn)大口機(jī)管而采用的方法。

    鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，其產(chǎn)品規(guī)劃見表1－10。冷旋壓本質(zhì)上也是冷軋。冷軋機(jī)和冷旋壓機(jī)的規(guī)范用其產(chǎn)品規(guī)范和軋機(jī)型式標(biāo)明；冷拔機(jī)規(guī)范用其答應(yīng)的額定拔制力來標(biāo)明。如LG-150標(biāo)明成品外徑{zd0}為150mm的二輥周期式冷軋管機(jī)；LD-30標(biāo)明成品外徑{zd0}為30mm的多輥式冷軋管機(jī)；LB-100標(biāo)明拔制力額定值為100頓的冷拔管機(jī)。

    ③N—0儀：氣體含量分析N、O

    2．鋼管幾何標(biāo)準(zhǔn)及外形查看：

    ①鋼管壁厚查看：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記載。

    ②鋼管外徑、橢圓度查看：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出{zd0}點(diǎn)、最小點(diǎn)。

    ③鋼管長度查看：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長。

    ④鋼管彎曲度查看：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。

    ⑤鋼管端面坡口視點(diǎn)和鈍邊查看：角尺、卡板。

    3．鋼管表面質(zhì)量查看：{bfb}

    ①人工肉眼查看：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、閱歷、標(biāo)識(shí)、鋼管翻滾。

    ②無損探傷查看：

    a.超聲波探傷UT：

    對(duì)于各種質(zhì)料均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比照活絡(luò)。

    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777-1996等級(jí)：C5級(jí)

    b.渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

    首要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷活絡(luò)。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7735-2004等級(jí)：B級(jí)

    c.磁粉MT和漏磁探傷：

    磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的查看。

    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12606-1999等級(jí)：C4級(jí)

    d.電磁超聲波探傷：

    不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

    e.浸透探傷：

    熒光、上色、查看鋼管表面缺陷。

    4．鋼管理化功用查驗(yàn)：

    ①拉伸試驗(yàn)：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性目標(biāo)（A、Z）

    縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

    小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。

    注：試樣斷后伸長率與試樣標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)GB/T1760

    ②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm）非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

    ③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

    ④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、p=2Sδ/D

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