1物料清單（BOM）的概念

    物料清單也稱物料用量清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，簡稱BOM，是用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。一般按從原料到成品的實際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。

    任何產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。通常，我們稱上層物料為父件，下層物料為子件；父件與子件的關(guān)系是相對而言的，一個物料既是上層物料的子件，又是下層物料的父件。

    物料清單（BOM）反映了客戶對企業(yè)的物料需求。物料清單（BOM）中{zg}層物料為0層，是最終產(chǎn)品；其余各層（1層以下）為相關(guān)需求件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的{zd2}層都是外購件，包括原材料和配套件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的每一物品都表示物料的完成狀態(tài)或者說是一種庫存狀態(tài)。它含有完成了某種加工或采購過程，可以入庫儲存的意思。

    物料清單（BOM）作為描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造過程的主要數(shù)據(jù)形式，是輸入ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)靜態(tài)數(shù)據(jù)，它直接構(gòu)成了ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)體系，決定了系統(tǒng)運行后動態(tài)數(shù)據(jù)的需求范圍，其具體作用有：

用計算機輔助管理，首先要使系統(tǒng)能夠“讀出”企業(yè)制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有涉及到的物料。為了便于計算機識別，必須把用圖樣表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)格式，這種用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單（BOM）。

 物料清單（BOM）是運行MRP系統(tǒng)的主導文件，企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門都要依據(jù)統(tǒng)一的物料清單（BOM）進行工作。它是接受客戶訂單、確定裝配需用的可選件、計算累計提前期、編制生產(chǎn)與采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流及生產(chǎn)過程、追溯任務(wù)來源、計算成本、投標報價、改進產(chǎn)品設(shè)計的三化工作（標準化、系列化、通用化）等都需要參照的重要文件。

 物料清單（BOM）集中了企業(yè)產(chǎn)品制造過程的基本數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)量決定了ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)規(guī)模，數(shù)據(jù)的準確性決定了ERP系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)的可靠性。

 從物料清單（BOM）在制造過程的不同表現(xiàn)形式看，其優(yōu)化途徑應(yīng)圍繞工程BOM、工藝BOM、生產(chǎn)BOM等類型進行。

工程BOM是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的，它規(guī)定了產(chǎn)品的層級與數(shù)量關(guān)系，是產(chǎn)生后續(xù)工藝BOM、生產(chǎn)BOM的源頭。工程BOM基本決定了物料清單（BOM）的規(guī)模與結(jié)構(gòu)，是物料清單優(yōu)化的首要關(guān)注點。工程BOM的優(yōu)化應(yīng)在標準、準確、簡單的原則下，著重從以下方面進行：

    1）減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級，當能采用零件時就不要采用部件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級少了，工程BOM的層級自然會隨之簡化。

    2）減少構(gòu)成件數(shù)量，xc多余功能與結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品功能的前提下，盡量讓構(gòu)成件少而精。必須牢記，多一個零件號，就會增加幾倍的額外工作量。

    3）提高產(chǎn)品設(shè)計的通用化與標準化水平，盡量選用標準件與通用件，盡量采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，減少編碼資源占用，提高零件重用率。

工藝BOM是在工藝設(shè)計階段形成的，它規(guī)定了產(chǎn)品的制造過程與裝配次序，是連接產(chǎn)品設(shè)計階段與產(chǎn)品制造階段的橋梁。工藝BOM的優(yōu)化應(yīng)在先進、高效與低耗的原則下，著重從以下方面進行：

    1）采用先進的生產(chǎn)組織形式，合理劃分工藝階段。在機械制造業(yè)尤其是復雜產(chǎn)品機械制造企業(yè)，過細分工、過度專業(yè)化的弱點已被業(yè)界認識，而扁平化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)與精益生產(chǎn)方式則日顯其生命力。故在考慮工藝方案時，應(yīng)從企業(yè)實際出發(fā)，大量培養(yǎng)多面手，合理設(shè)置綜合制造單元，縮短物流路線，減少工藝階段數(shù)量。

    2）減少工藝中間件。工藝中間件是為工藝過程服務(wù)的，它雖不是工程BOM的構(gòu)件，卻在工藝BOM中增添，同樣需要占用系統(tǒng)資源，應(yīng)盡量少用。

    3）合并可合并的工序，減少工藝序號，優(yōu)化工藝順序，縮短工藝制造過程。必須牢記，多一道工序，也會增加幾倍的額外工作量。

對生產(chǎn)BOM的優(yōu)化應(yīng)在遵循精細、高效、適度的原則下，著重從以下方面進行：

    1）適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)類型特點，減少管理層級，采用扁平化生產(chǎn)組織。企業(yè)扁平化可以減少管理層次和生產(chǎn)組織單位，進而簡化生產(chǎn)BOM結(jié)構(gòu)，減少對ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求量，提高系統(tǒng)運行效率。

    2）采用適宜的生產(chǎn)組織模式，推行精益生產(chǎn)方式。上例說明，同樣的產(chǎn)品和制造工藝，安排在工藝專業(yè)化車間與安排在綜合制造單元生產(chǎn)，其生產(chǎn)BOM的結(jié)構(gòu)是不一樣的，采用綜合制造單元生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式可以簡化BOM層級和序列，進而簡化生產(chǎn)BOM結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)量，提高系統(tǒng)運行效率。

    3）改善現(xiàn)場組織與物料流轉(zhuǎn)方式。從上例可知，庫房的設(shè)置會增加BOM的層級，故應(yīng)簡化企業(yè)庫房設(shè)置，減少產(chǎn)品制造過程中的入庫次數(shù)，實行庫房統(tǒng)一管理與物料集中配送，以簡化生產(chǎn)BOM。

物料清單（BOM）作為ERP系統(tǒng)最重要的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其規(guī)范性與準確性是決定ERP系統(tǒng)能否成功運行的最重要技術(shù)因素。對物料清單（BOM）的優(yōu)化應(yīng)圍繞工程BOM、工藝BOM、生產(chǎn)BOM等類型進行，其中重點應(yīng)放在生產(chǎn)BOM的優(yōu)化上。優(yōu)化的物料清單（BOM）是ERP系統(tǒng)成功運行的關(guān)鍵。