混煉前的準(zhǔn)備工作主要包括:對(duì)原材料進(jìn)行抽查、檢驗(yàn);對(duì)不適用的配合劑補(bǔ)充加工;配合劑的稱量。

原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

通常對(duì)配合劑的檢驗(yàn)內(nèi)容主要有純度、粒徑、水分、機(jī)械雜質(zhì)含量、灰分及揮發(fā)分含量、酸堿度以及液體配合劑的粘度等。具體依配合劑類型不同而異。生膠或塑煉膠除了檢驗(yàn)其化學(xué)成分和門尼粘度外，還應(yīng)該檢驗(yàn)物理機(jī)械性能。

配合劑的補(bǔ)充加工

配合劑的補(bǔ)充加工主要有固體配合劑的粉碎;粉狀配合劑的干燥和篩選;低熔點(diǎn)配合劑的預(yù)熱融化和過濾;液體配合劑的加溫和過濾;膏劑和母煉膠的制備等。

粉碎

塊狀或粗粒狀配合劑需要經(jīng)過粉碎、磨細(xì)處理或者刨成細(xì)片(如硬脂酸、石蠟、瀝青和松油等)才能使用，以便在膠料中分散。粉碎常用的設(shè)備有盤式粉碎機(jī)、球磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、刨片機(jī)等。

干燥

當(dāng)配合劑中含有較多水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)時(shí)，使得配合劑容易結(jié)團(tuán)，不僅使篩選困難，而且在混煉時(shí)容易被壓成大塊凝聚物而不易分散，使得膠料或半成品硫化時(shí)內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，造成廢次品。所以需要除去或減少其中水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)。干燥設(shè)備有干燥室、真空干燥箱、螺旋式連續(xù)干燥機(jī)等。

篩選

當(dāng)配合劑的粒度及粒度分布達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，或者其中含有機(jī)械雜質(zhì)，如沙粒、木屑、小金屬器件以及配合劑本身的大顆粒和結(jié)團(tuán)等。因?yàn)檫@些雜質(zhì)的混入，會(huì)降低硫化膠的物理機(jī)械性能，容易損壞設(shè)備。常用的設(shè)備有振動(dòng)篩、鼓式選篩機(jī)、螺旋選篩機(jī)等。

熔化與過濾及加溫

低熔點(diǎn)固體軟化劑須先進(jìn)行加熱融化，達(dá)到脫水作用和降低粘度作用后，再趁熱[[過濾]]去掉其中的各種機(jī)械雜質(zhì)。而對(duì)[[粘度]]太高的液體軟化劑，則應(yīng)進(jìn)行加溫脫水并使其粘度減小，以便進(jìn)行趁熱過濾去掉雜質(zhì)。

膏劑和母煉膠的制備

將個(gè)別的一些配合劑(短時(shí)間難以混煉均勻、生熱量多、能耗大的)以比較大的比例事先與生膠或塑煉膠單獨(dú)混合制成組分比較簡(jiǎn)單、高濃度的母煉膠。將某些配合劑，如促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺等，預(yù)先與液體軟化劑混合制成膏狀混合物，使得配合劑容易分散，降低粉狀配合劑的飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。

配合劑的稱量

配合劑的稱量是制備膠料前準(zhǔn)備工作最主要的工序之一。稱量是否準(zhǔn)確，對(duì)膠料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量都起著重要的作用。因此必須做到細(xì)致、不錯(cuò)不漏、準(zhǔn)確無誤。配合劑的稱量和投料有兩種方式:手工稱量投料和自動(dòng)稱量投料。前者適用于技術(shù)程度不高的中小規(guī)模生產(chǎn)，后者適用于技術(shù)程度高的大規(guī)模生產(chǎn)。

脈搏智造網(wǎng)-智能工業(yè)服務(wù)平臺(tái)

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