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目前，即使是異種金屬(焊接)在各種技術(shù)的擴(kuò)散焊接方法是一種方法，即在一定的溫度和壓力可以相互焊接的表面接觸，通過液體微塑性變形或焊接表面的產(chǎn)生和擴(kuò)大到焊接的物理接觸面積，然后通過長時間的原子和一個冶金結(jié)合的焊接方法實現(xiàn)的擴(kuò)散。真空擴(kuò)散焊技術(shù)不僅可以實現(xiàn)相同的材料牢固的連接、異種材料的連接也比較理想，特別是在性能上的差異，之間的混溶，易產(chǎn)生異種材料擴(kuò)散連接脆性金屬間化合物，與其他方法相比的優(yōu)點(diǎn)。
材料的擴(kuò)散焊接是基于“物理純”表面的主要特征之一，由于原子鍵的開裂而具有“結(jié)合”的能力。經(jīng)過真空等表面清洗方法，可以利用原子結(jié)合力，連接兩個或兩個以上的表面擴(kuò)散過程，然后在表面產(chǎn)生提高接頭強(qiáng)度。擴(kuò)散焊接需要足夠的壓力來縮短焊縫表面與原子相互作用半徑之間的距離。連接材料所需的壓力應(yīng)足以xc工件表面的微觀不規(guī)則。在真空中，高于再結(jié)晶溫度時，施加的壓力不僅是，足以使接觸的焊接接頭，如果連接區(qū)域蔓延，并具有體積的特性，然后得到的可靠性的連接和強(qiáng)度。真空擴(kuò)散焊接的真空度僅為5×10-4 Torr，并可以得到{zh0}的結(jié)果，當(dāng)在焊接部分大氣的{zd1}純度約為99.9987%。在這種焊接方法中，可與各種材料進(jìn)行不同硬度、強(qiáng)度、互潤濕性的連接，包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷等材料的熔化焊接方法可以取得良好的效果。例如，在生產(chǎn)中，為實現(xiàn)高質(zhì)量的以下材料{dy}時間：陶瓷、Kovar合金、銅、鈦之間的連接，玻璃和Kovar合金;金、銅、銀和鉑;鈦合金;不銹鋼;鈮、鉬和陶瓷;鋼和鑄鐵，鋁，鎢、鈦金陶瓷芯片錫;銅、鋁、鈦青銅和各種金屬等。這是一個事實，即所有的材料可以通過真空擴(kuò)散焊接焊接。拖拉機(jī)、機(jī)械制造、工具、電子、儀器儀表、航空航天工業(yè)、造船、食品機(jī)械制造等部門已經(jīng)采用這種新的方法來制造電真空器件、工具、制動器、液壓機(jī)械配件，五金配件，雙甚至家用復(fù)合底鍋(無表面處理后焊接，等)。經(jīng)試驗證明，真空擴(kuò)散焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、密封性、耐蝕性和彈性均能滿足重要部件的技術(shù)要求。特別重要的是，工件的尺寸可以從幾微米擴(kuò)展到幾米。真空擴(kuò)散焊具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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