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數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：零件圖分析確定工藝流程、數(shù)值計(jì)算、編制加工程序、驗(yàn)證程序和{dy}次試驗(yàn)。
程序的具體步驟如下：
1分析模式確定流程
數(shù)控機(jī)床在零件加工中，加工人員獲取原始信息的部分圖紙。根據(jù)圖紙的形狀，尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、粗糙型和熱處理?xiàng)l件進(jìn)行了分析，然后選擇機(jī)床、刀具、確定一個(gè)夾緊裝置，位置的加工方法，加工和切割大小的順序。在確定過程中，應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效率，使加工路線合理，行走次數(shù)少，加工時(shí)間短。此外，還應(yīng)填寫相關(guān)技術(shù)文件，如數(shù)控加工工藝卡、數(shù)控刀具、刀具等。
2計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)
根據(jù)零件圖和編程坐標(biāo)系的幾何尺寸，計(jì)算刀具中心軌跡，得到刀具位置數(shù)據(jù)。與平面部分的直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能的一般NC系統(tǒng)是相對(duì)簡(jiǎn)單的（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計(jì)算的起點(diǎn)和終點(diǎn)，圓弧的幾何元素（或圓弧半徑），兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)價(jià)值坐標(biāo)。如果NC系統(tǒng)沒有刀具補(bǔ)償功能，就需要計(jì)算刀具中心的坐標(biāo)。對(duì)于復(fù)雜形狀零件（如非圓曲線和曲面零件組成），用直線段（或圓?。┙魄€或曲面，根據(jù)加工精度要求計(jì)算節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。
3寫零件加工程序
計(jì)算出刀具路徑數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，并根據(jù)加工路線確定輔助動(dòng)作，編程人員可根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令功能和程序格式，分段寫入加工零件。寫作時(shí)應(yīng)注意：一是規(guī)范寫作過程，應(yīng)便于表達(dá)和交流；二是根據(jù)表現(xiàn)，充分熟悉數(shù)控指令的使用技巧，每個(gè)指令程序的編寫技巧。
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