玻璃球是采用坩堝法拉絲爐，生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的原料；而池窯法拉絲，則以其自身的生產(chǎn)特點，直接用生產(chǎn)玻璃球的配合料作為原料。
　　一、玻璃球的制造過程
　　玻璃球用原料多為tr礦石，因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據(jù)玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃，無堿玻璃為1200～1220℃。料股經(jīng)每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、
　　分球器，并由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。
　　玻璃球離輥筒時，溫度還很高。為防止粘球，需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應力，需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質(zhì)量檢驗。
　　二、玻璃球的質(zhì)量
　　玻璃球的質(zhì)量，直接影響著玻璃纖維拉絲作業(yè)的穩(wěn)定和勞動生產(chǎn)率的提高。因此必須嚴格控制玻璃球的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
　?。ㄒ唬┎Ａ虻耐庥^質(zhì)量
　?。ǎ保┎Ａ虻闹睆綖?9。5±7mm，圓度（{zd0}半徑與最小半徑之差值）為0。5mm。
　　（２）玻璃球內(nèi)不允許有直徑0。5mm以下的密集小氣泡。0。5mm以上的氣泡：無堿玻璃球不得超過15個；中堿球不得超過10個。
　　（３）玻璃球內(nèi)不允許夾有結(jié)石及有色雜質(zhì)。
　　（４）玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮。
　?。ǎ担┎Ａ虮砻娌坏谜从腥魏斡臀?、堿粉、鐵銹、嚴重的麻點及其它洗不凈的雜質(zhì)。
　?。ǎ叮┎Ａ虻募舻栋躺疃炔坏贸^0。5mm。
　　（二）玻璃球的內(nèi)在質(zhì)量
　?。ǎ保┎Ａ虻幕瘜W成分要穩(wěn)定，符合規(guī)定要求。
　?。ǎ玻┎Ａ虻某煞忠?jīng)常、定期地進行化學分析。出現(xiàn)問題或成分波動過大時，要增加分析的次數(shù)，直至將成分控制到合格范圍內(nèi)。
　?。ǎ常┎Ａ虻幕瘜W均勻性良好，這是玻璃球熔制過程中熔制溫度、澄清和均化良好的結(jié)果。
　　目前檢驗的方法有：
　?。?、均勻性（條紋消失距離）測定：
　　中堿球不得大于27mm。
　　無堿球不得大于26mm。
　?。病⒍蚊芭轀囟葴y定：
　　中堿玻璃球不得低于1065℃
　　無堿玻璃球不得低于1055℃
　　經(jīng)內(nèi)在質(zhì)量檢驗，凡符合化學分析、均勻性和二次冒泡溫度測定等各項技術要求的玻璃球，方可判為合格球。
　?。ㄈ┎Ａ虻南催x
　　玻璃球使用前，必須進行洗選，也就是用戶的外觀再檢驗。一般采用滾筒式洗球機，在８０℃以上的熱水中洗滌，將玻璃球表面上灰塵及污物洗凈。經(jīng)過清洗的玻璃球，按外觀質(zhì)量標準進行選球。
　　選球系統(tǒng)洗凈的玻璃球，流經(jīng)下裝"（，日光燈的磨砂玻璃工作臺，憑肉眼對外觀疵點進行檢查。
　　（１）用孔徑20。2mm和18。8mm的兩種多孔鋼板球篩，對玻璃球直徑進行檢查，用游標卡尺檢查圓度，揀出過大過小球、異形球、碎球、粘結(jié)球、雙胞胎球。
　?。?）按標準揀出氣泡球、生料結(jié)石球、耐火材料結(jié)石球、線道球、無堿分相球和結(jié)晶球；揀出油光球、紅皮球（鐵銹）、白皮球（堿粉）；揀出深溝球和嚴重剪刀痕球。
　?。ǎ常┮话阋裕常埃鞍鼮橐慌?，從中隨機取１０包，每包抽?。担邦w球作為外觀檢驗的樣品。結(jié)石疵點不大于樣品球１％；總合格率不得低于９７％。，則該批球為外觀合格。否則該批球則判為不合格。
　　合格的玻璃球，或袋裝，或箱裝，吊至拉絲機組平臺上，或起吊入高位球箱、球倉中備用。使用時，由人工或溜槽輸送至加球機。
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