近兩年，面對下游需求疲軟、產(chǎn)能階段性和結構性過剩、人口紅利消失、國際紡織產(chǎn)業(yè)大轉移等紡織行業(yè)新常態(tài)，我國棉紡織行業(yè)開始了轉型升級之路。實現(xiàn)裝備智能化、管理精細化、產(chǎn)品差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，提升企業(yè)的核心競爭力，成為眾多知名棉紡織企業(yè)轉型升級過程中采取的統(tǒng)一行動，同時也成為棉紡織行業(yè)內(nèi)的共識。近日，環(huán)球裕華杯2016中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術論壇在山東泰安舉辦，600多位來自紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的代表，圍繞深化智能高效轉型驅動產(chǎn)品技術創(chuàng)新主題，探討棉紡織企業(yè)轉型升級的新思路。
轉型升級是迫切需要
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇表示，紡紗智能化是我國紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，不少企業(yè)已經(jīng)認識到了其重要性，這為下一步成熟的智能紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn)奠定了基礎。
山東華興紡織集團是我國棉紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的代表企業(yè)。其董事長胡廣敏在論壇上表示，互聯(lián)網(wǎng)技術在商業(yè)端和服務領域快速發(fā)展，但在工業(yè)領域還未探索出有效的路徑，并未深入制造業(yè)的底層。智能制造技術在紡織行業(yè)的應用不是為了趕時髦，而是現(xiàn)實的迫切需要。對華興而言，智能紡不是口號和概念，而是能幫助企業(yè)轉型升級，提升競爭力的一種模式。
所謂智能化，是指由現(xiàn)代通信與信息技術、計算機網(wǎng)絡技術、紡織行業(yè)技術、智能控制技術匯集而成的綜合應用。胡廣敏表示，工業(yè)化提升到自動化，也就是所謂的兩化融合，這些不能叫智能化。智能化的核心應該是智和能融合在一起?，F(xiàn)在的智能化做到了智，即使用技術等諸多手段，將很多數(shù)據(jù)收集起來，然而數(shù)據(jù)只是一個手段，只有反復使用數(shù)據(jù)，才是智能化。所以，華興紡織集團與三星集團SDS公司以及鄭州天啟自動化系統(tǒng)公司合作開發(fā)了國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)。該套系統(tǒng)運用大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術，實現(xiàn)了對每個工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，客戶可以實時通過互聯(lián)網(wǎng)了解訂單的進度和質(zhì)量情況。同時系統(tǒng)可以將實時數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導生產(chǎn)管理，實現(xiàn)集生產(chǎn)狀態(tài)遠程監(jiān)控、產(chǎn)量報表自動生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))等功能于一體的管理平臺，從而實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡化、集成化，提高生產(chǎn)效率和管理精細化水平。
設備技術飛速發(fā)展
紡織行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的時代已經(jīng)到來。目前，國內(nèi)的一些紡織企業(yè)在自動化、智能化建設方面也取得了一些成果，有的紡紗企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)，通過工藝連接大幅減少用工，縮減人力資源成本，提高產(chǎn)品利潤。如果在此方向繼續(xù)深入發(fā)展，采用更多智能化技術，未來國內(nèi)將有望建成少人、無人棉紡工廠或車間。
據(jù)介紹，筒紗智能包裝物流系統(tǒng)全流程無人工直接參與，只需要設備管理和監(jiān)控人員，綜合節(jié)省人工約90%，使人工勞動強度大大降低。同時智能包裝物流系統(tǒng)使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買一個合格標準的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，在一個編織袋上需要的總成本為1.25元左右，而自動成包的成本控制在1元左右，成本下降約20%。應用智能包裝物流系統(tǒng)還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
廣告
