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你會說現(xiàn)都是全自動噴涂線了，機器刷刷的就噴完了，肯定簡單啊!如果你也是這樣想，那我就不得不跟你說，你真的想的太簡單了!
現(xiàn)在需要噴涂的器件，99.99%都不只是一平面器件了，而是有一定復雜性的工藝器件。比如一些凹凸面，一些紋路的死角等等，這些都是需要經(jīng)驗老道的師傅手工再噴的!因為器件死角上粉率看似非常簡單的問題，即要成功噴涂復雜折彎工件的凹面處，然而做到這一點非常困難。實際生產(chǎn)中工件形狀更為復雜，需要采用多把噴槍進行噴涂。因此粉末在噴涂過程中，必需克服各種不利因素，減弱法拉第籠屏蔽效應，使凹槽區(qū)域得到有效涂裝即提高死角上粉率。
那么影響死角噴涂上粉率有什么原因呢?
其實因素有很多，但有兩個最主要的理論因素，是粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。
1、法拉第籠效應：
當器件表面帶有深凹坑或溝槽時，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處(即這些凹陷部位的邊緣處)，因為邊緣處電場強度增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，粉末很難到達凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。因為電暈放電產(chǎn)生的自由粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽空，內(nèi)部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以死角上粉難。
2、粉末帶電效應：
粉末的帶電效應決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂粉末受電場力作用，粒子到達器件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在器件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以器件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應也是影響死角上粉的重要因素。
看到這里，你還會覺的噴涂加工是件很簡單的事嗎?
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