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螺紋連接是用來傳遞作用力及將機(jī)器零部件連接成一個電動葫蘆有機(jī)整體的重要連接方式之一。目前，螺栓連接以其結(jié)構(gòu)簡單、形式多樣、連接可靠、裝拆方便、成本低等特點(diǎn)在各類工程領(lǐng)域中得到結(jié)果的精度，確定了三種典型工況，對工作裝置進(jìn)行有限元仿真分析。在有限元分析結(jié)果的基礎(chǔ)上， 利用修正的 Goodman 疲勞極限線圖繪制方法，對裝載機(jī)工作裝置動臂結(jié)構(gòu)危險部位進(jìn)行了疲勞強(qiáng)度評估，分析結(jié)果為裝載機(jī)工作裝置載荷譜測試測點(diǎn)位置選取以及結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)提供了參考。
GB /T 19001—2008質(zhì)量管理體系要求8. 3. 3設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入中規(guī)定，設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入應(yīng)考慮:由產(chǎn)品和服務(wù)性質(zhì)所決定的、失效的潛在后果。因此，減速器箱蓋與箱體的螺紋連接部分在設(shè)計(jì)開發(fā)階段就對可能的螺紋連接失效制定出相應(yīng)的預(yù)防措施。首先，連接部位使用8個均布的內(nèi)六角螺釘，呈對稱分布，從理論上確保減速器箱蓋與箱體結(jié)合面受力均勻和密封性能。從裝配工藝方面講，按照螺栓①→螺栓②→螺栓③→螺栓④→螺栓⑤→螺栓⑥→螺栓⑦→螺栓⑧的順序裝配 (如圖2所示)。裝配過程要求分兩個循環(huán)按照同一種順序完成， {dy}個循環(huán)每一個螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力的70%，第二個循環(huán)保證每個螺栓受力均勻，達(dá)到相等預(yù)緊力。每個螺紋連接的預(yù)緊力在減速器設(shè)計(jì)時都已給定。
