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加工的基本原則：先進(jìn)行工件的粗加工，把工件的多余材料去掉，然后進(jìn)行精加工;加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大;可能是和工件的共振，或者可能是數(shù)控車床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。
以下是關(guān)于數(shù)控車床操作技巧的各種分類：
一、數(shù)控車床編程技巧
因?yàn)閿?shù)控車床對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有：
1. 數(shù)控車床零件的加工順序：
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);
先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);
先加工公差大的{zh1}加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 數(shù)控車床根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：
1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
二、數(shù)控車床調(diào)試技巧
零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在數(shù)控車床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
