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根據(jù)組合機床的設(shè)計任務(wù)以及分析工作條件,機床對邊界的調(diào)節(jié)、低速穩(wěn)定性有一定的要求,而速度控制是機床加工中的關(guān)鍵問題.匯率、安全性和調(diào)節(jié)是機床液壓系統(tǒng)設(shè)計的核心.調(diào)速回路功率根據(jù)液壓缸位移曲線的工況選擇,根據(jù)組合機床的小功率系統(tǒng)的液壓系統(tǒng),效率和發(fā)熱不突出.
鉆孔、切削力小、變化是相同的前提條件下負(fù)荷,進氣節(jié)流速度比出口節(jié)流調(diào)速可獲得率較低的安全,所以機床液壓系統(tǒng)采用進口節(jié)流調(diào)速控制方法.為了防止鉆前工件突然沖出,在回油上加回壓力閥.由于機床液壓系統(tǒng)采用進口節(jié)流調(diào)速方式,所以液壓回路的結(jié)構(gòu)為開環(huán)循環(huán).
根據(jù)液壓缸壓力位移曲線和流量的位移曲線的工作條件,主要由低壓大流量和高壓流兩階段勞動勞動的液壓系統(tǒng),如使用定量泵會增加系統(tǒng)的功率損耗.為了解決這一問題,為了提高系統(tǒng)效率,雙作用葉片泵、雙泵供油系統(tǒng)的供油方式選擇.
換向回路以及換流回路的選擇,此液壓系統(tǒng)對方向穩(wěn)定性要求不高,故借助換向值較低的電磁換向閥電路.為了方便差動連接,使用電磁換向閥;為了便于液壓夾緊路除了調(diào)整,采用Y型的性能.
通過對液壓缸位移曲線工況下的流動,從快進到工作流量的液壓系統(tǒng)從21.8升/分鐘,0.337升/分鐘的坡道,變化率越大,兩雙向行程換向閥來實現(xiàn)的外匯匯率,以減少水力充.同時從工作中迅速撤退,為了保證換向平穩(wěn),在返回的途中并聯(lián)單向閥以達到交換的速度.