怎么降低中頻電爐的熔煉能耗？
中頻爐理論電耗395度電/噸鐵熔煉至1500℃，一般電爐的實(shí)際電耗在650度電/噸以上。根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)的功率密度與熔化規(guī)程的差異，中頻爐的熱效率可以超過80%，但通常，一般電爐這個(gè)值只在50%-78%之間。造成如此巨大的差異主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、操作工為了便于扒渣以及監(jiān)控爐內(nèi)鋼水的情況，中頻爐在熔煉過程中通常保持爐口敞開。然而，這會(huì)導(dǎo)致巨大的熱量損失，因此有必要為中頻爐安裝爐蓋或者爐罩之內(nèi)的設(shè)備，在熔煉過程中減少爐蓋打開的時(shí)間，會(huì)節(jié)省大量的電能。
2、中頻爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致不可避免的能量損耗，包括感應(yīng)器銅管損耗，渦流損耗，耐材損耗，冷卻水損耗，等等。采用高導(dǎo)電率的銅材和增加銅排及銅管的截面積能夠有效降低損耗，會(huì)節(jié)省大量的電能。
3、中頻爐各個(gè)設(shè)備之間因盡量靠近，從而減少線損。而其中尤其要縮短爐體與電容之間的距離，因?yàn)槎咧g有巨量的電流通過。
4、電耗損失的部位包括變壓器，變頻器，電容器，線，纜以及線圈。其中尤其又以線圈的損耗占比{zg}，對電爐的產(chǎn)能起決定性的作用。線圈引起的熱量損耗約占20%，是導(dǎo)致電爐效率降低的頭號因素。改善線圈結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，降低線圈熱損失是提高中頻爐效率的正確手段。中頻爐熱量的損失包括爐襯到線圈內(nèi)壁傳導(dǎo)熱損失，金屬熔池表面輻射熱損失，爐罩排煙吸收引起的熱損失以及渣損等。由于線圈采用循環(huán)水冷卻，也會(huì)導(dǎo)致大量的熱損失。
5、操作原因?qū)е碌膿p耗，其中很大一部分是由于鋼水在爐內(nèi)停留時(shí)間過長導(dǎo)致。
