布袋除塵器在碎煤機(jī)中出口粉塵治理
1.粉塵治理前系統(tǒng)狀況
經(jīng)初步治理已完成了第1步地面水沖洗工作，且效果良好，后2步工作因種種原因未能繼續(xù)。由于未能全面完成輸煤系統(tǒng)綜合治理工作，系統(tǒng)粉塵濃度仍然超標(biāo)，尤其是碎煤機(jī)的出口和皮帶機(jī)尾部粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，{zg}粉塵濃度達(dá)64.1mg/m3，尾部導(dǎo)料槽出口風(fēng)速達(dá)7～10m/s，流量在10 584—15120m3/h，該處導(dǎo)料槽出口運(yùn)行時(shí)向外大量噴粉，顆粒在1—3mm，運(yùn)行后地面可見明顯積塵，污染環(huán)境，危害職工的身體健康。
2.粉塵產(chǎn)生原因分析
2.1原煤經(jīng)破碎，顆粒變小，是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因
原煤經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，顆粒基本在6mm以下，由于原煤顆粒變小，勢必造成表面積增大，顆粒間隙增多，密度下降，表面水分減少，是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因，這也是碎煤機(jī)以下各級(jí)皮帶機(jī)粉塵較上游皮帶機(jī)大的原因。
2.2碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)
碎煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘及環(huán)錘臂相當(dāng)于風(fēng)扇葉片，會(huì)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)。該廠選用的碎煤機(jī)為TKK48X103型，鼓風(fēng)效應(yīng)理論上較小。后因該種碎煤機(jī)易堵煤，遂將碎煤機(jī)內(nèi)腔篩板割去，雖解決了堵煤問題，但篩板失去了導(dǎo)流作用，使碎煤機(jī)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)大量流向?qū)Я喜郏瑢?dǎo)料槽風(fēng)壓力、流量增大，導(dǎo)料槽出口噴粉加劇。
2.3給料機(jī)出口(碎煤機(jī)進(jìn)口)不嚴(yán)密，給碎煤機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)提供了外因碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子足碎煤機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的內(nèi)因，而給料機(jī)出口密封不嚴(yán)則是碎煤機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的外因。由于給料機(jī)出口密封不嚴(yán)，使給料機(jī)呻碎煤機(jī)進(jìn)口落煤管呻碎煤機(jī)呻碎煤機(jī)出口落煤管呻導(dǎo)料槽形成一開式循環(huán)系統(tǒng)，大量的空氣從給料機(jī)出口進(jìn)入，被碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)從導(dǎo)料槽出口噴出。
3.治理方案
碎煤機(jī)出口產(chǎn)生粉塵的主要原因是碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)和落煤管落差大產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，其次是尾部緩沖托輥緩沖變形導(dǎo)料槽產(chǎn)生的氣隙，碎煤機(jī)和煤流產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)使導(dǎo)料槽正壓。若僅簡單地對(duì)導(dǎo)料槽進(jìn)行封堵，勢必造成導(dǎo)料槽正壓進(jìn)一步增大，最終從某一簿弱環(huán)節(jié)噴出。若僅考慮在導(dǎo)料槽出口加裝水噴霧，微小顆粒的粉塵能得到抑制，但誘導(dǎo)風(fēng)夾帶的較大顆粒無法xc。因此，在考慮粉塵治理方案時(shí)，要本著因勢利導(dǎo)的原則，多種方案并舉，進(jìn)行全方位的綜合治理。
3.1封堵給料機(jī)，減少碎煤機(jī)進(jìn)風(fēng)量
3.1.1緩沖煤斗留有一定的封底煤，防止給料機(jī)和緩沖煤斗之間互相竄風(fēng)。
3.1.2給料機(jī)料槽密封帆布應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)及時(shí)更換。
3.1.3給料機(jī)料槽出口和碎煤機(jī)進(jìn)口結(jié)合處用帆布或膠布進(jìn)行全面密封。
3.1.4給料機(jī)觀察孔門做成密封型門。
3.1.5碎煤機(jī)進(jìn)出落煤管及其法蘭結(jié)合面進(jìn)行全面修補(bǔ)和封堵。
3.2改造導(dǎo)料槽
3.2.1將原導(dǎo)料槽平蓋板拆除，改換成圓弧拱形蓋板，增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂部積塵。
3.2.2延長導(dǎo)料槽長度，使氣流行程增長，利用風(fēng)壓風(fēng)速的自然衰減，達(dá)到粉塵自然沉降的效果。本次改造的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽原長8m，現(xiàn)改造為14m。從治理實(shí)踐看，該方法效果{zj0}。
3.2.3導(dǎo)料槽加裝多級(jí)擋塵簾。導(dǎo)料槽頂部每隔2m安裝可拆卸擋塵簾，材料使用帶有1層尼龍帶芯的經(jīng)硫化處理的膠板，普通生膠板易撕裂，不耐磨。膠板厚度為3mm左右。膠板太厚，剛性不大，易彈性變形;若太薄，無彈性，易被氣流沖開。本次改造中，導(dǎo)料槽安裝13級(jí)擋塵簾，改造后氣流經(jīng)過擋塵簾的摩擦衰減，出口風(fēng)速從原來的7-10m/s衰減到幾乎為零，導(dǎo)料槽出口基本無風(fēng)感，出口地面無明顯顆粒狀積塵。從治理實(shí)踐看，該方案為降塵優(yōu)選方案
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