型號(hào)AT350/500/600/700/800/1000/1200/1400/1600QZB

流量500-47000m³/h；    揚(yáng)程2-17m

一、軸(混)流泵概述

350-900QZ（H）B軸混流潛水電泵是YQGN260-740潛水電機(jī)與對(duì)應(yīng)的ZLB型立式軸（混）流泵泵段配套成機(jī)泵一體同軸傳動(dòng)的潛水電泵?？砷L(zhǎng)期潛入污水和清水中運(yùn)行，具有一系列傳統(tǒng)機(jī)組無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1.1由于電機(jī)與水泵構(gòu)成一體，無(wú)須在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行耗工、耗時(shí)的電機(jī)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)-水泵對(duì)軸線的裝配式序，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快速；

1.2由于潛入水中運(yùn)行，可以大大簡(jiǎn)化泵站的土建工程，減少安裝面積，節(jié)約工程造價(jià)30-40%；

1.3電泵潛水運(yùn)行，水面以上幾乎沒(méi)有盍噪聲、電泵是水流冷卻，不產(chǎn)生環(huán)境高溫，值班人員在控制室值班，工作環(huán)境舒適；

1.4電泵沒(méi)有油、水、氣輔助設(shè)備，運(yùn)行簡(jiǎn)便；

1.5潛水電泵采用三道機(jī)械密封，防止電機(jī)和油室進(jìn)水，F(xiàn)級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)為IP68（IEC），泵段采用全國(guó)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的水力模型，性能及可造性高于傳統(tǒng)水泵，便于用戶(hù)選型；

轉(zhuǎn)送介質(zhì)為原水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體，被輸送液體{zg}允許溫升為40K。

350-900QZ（H）B潛水電泵可供農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、船塢、市政工程及電站給排水之用。

二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

2.1潛水電泵

2.1.1潛水電泵的型號(hào)說(shuō)明

350  QZ（H）B--70

          ︳      ︳     ∣         水泵比轉(zhuǎn)速的1/10

          ︳      ︳

          ︳      ︳     潛水軸流（混流）電泵  

          ︳

          ︳      水泵名義口徑

2.1.2.潛水電泵結(jié)構(gòu)

350-900QZ（H）B潛水軸（混）流泵由潛水電機(jī)和軸流泵組成（見(jiàn)圖1），均采用電機(jī)和泵直連，電壓等級(jí)380V。電機(jī)軸從下端蓋伸出，為陰止外部水沿著軸伸滲入電機(jī)內(nèi)部，出軸部位設(shè)有2道或3道密封，并配以油封增加密封效果。泵段由葉輪、葉輪外殼和導(dǎo)葉體組成。本公司根據(jù)泵站的實(shí)際情況設(shè)計(jì)并配置安裝系統(tǒng)。

350-900QZ（H）B潛水泵葉片為半可調(diào)式，葉輪外殼為球形。導(dǎo)葉體的內(nèi)腔注入機(jī)油，其貯油量以不溢出油腔上部的注油孔為準(zhǔn)。導(dǎo)葉體側(cè)邊有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的孔，一個(gè)為注油孔，另一個(gè)為排氣孔，注油時(shí)兩孔都應(yīng)打開(kāi)，一個(gè)注油，一個(gè)排氣，油注滿(mǎn)后擰緊兩個(gè)油塞，還應(yīng)注意檢查油塞部分的密封圈是否破損。如有破損必須更換。

導(dǎo)葉體內(nèi)部有密封油室，油室的作用是作為機(jī)泵間漏的緩沖器，同時(shí)潤(rùn)滑機(jī)械密封和推力軸承，電機(jī)內(nèi)腔的機(jī)械密封、油室機(jī)械密封和推力軸承全部封閉在其中，并盛有一定量的潤(rùn)滑冷卻機(jī)械油。

由于合理的設(shè)計(jì)和充分的冷卻及潤(rùn)滑，為推力軸承的運(yùn)行提供良好的工作條件，經(jīng)長(zhǎng)期的運(yùn)行試驗(yàn)表明，推力軸承溫升不高于36K，解決了

潛水電泵的一項(xiàng)重要關(guān)鍵技術(shù)。

2.2潛水電機(jī)

2.2.1型號(hào)說(shuō)明

  Y   Q   G   N   160

   ︳    ︳   ︳    ︳    ︳        定子鐵心外徑

   ︳    ︳   ︳    ︳      內(nèi)裝式（水流流經(jīng)電機(jī)外表面）

       ︳    ︳   ︳          干式電機(jī)

           ︳    ︳             潛水型

           ︳                  三相異步電動(dòng)機(jī)

2.2.2潛水電機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

潛水電機(jī)的主要特點(diǎn)是采用雙重密封技術(shù)，動(dòng)密封和靜密封。靜密封用于各靜配合面及電纜引入端，配合面采用“O”型橡膠密封圈，輔以不干性密封膠。電纜芯線及銅芯均采用特殊密封技術(shù)處理，以防由于電纜護(hù)套破損使用機(jī)內(nèi)部發(fā)生滲水現(xiàn)象，動(dòng)力電纜采用YCW型。

潛水電機(jī)的定子繞組絕緣等級(jí)為“F”級(jí)（耐溫指數(shù)155℃），并采用防潮絕緣處理措施。

潛水電機(jī)接線盒上有一個(gè)M16×1.5的特殊螺孔,用于出廠氣密試驗(yàn),所有的產(chǎn)口出廠時(shí)必須進(jìn)行歷時(shí)5min,0.2Mpa 氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。潛水電機(jī)的上端蓋法蘭和下端蓋法蘭各有一個(gè)M16×1.5的特殊螺孔,通過(guò)它排氣或在檢修時(shí)檢查電機(jī)接線盒及電機(jī)內(nèi)部是否進(jìn)水及放水之用。潛水電機(jī)繞組上端部設(shè)置有測(cè)溫元件，用以檢測(cè)繞組溫升，電機(jī)腔底部各設(shè)置一個(gè)浮子開(kāi)關(guān)，接線盒內(nèi)設(shè)置一個(gè)電極，用以檢測(cè)電機(jī)內(nèi)腔及接線盒是否進(jìn)水。油室內(nèi)設(shè)置油室進(jìn)水電極，軸承溫升報(bào)警電極，用以檢測(cè)油室進(jìn)水及軸承溫升情況。內(nèi)部保護(hù)裝備的位置及功能見(jiàn)我公司JJ1B-W系列自耦減壓?jiǎn)?dòng)控制柜《安裝使用說(shuō)明書(shū)》。

潛水電機(jī)的有兩根動(dòng)力電纜，接于380V電源上，定子繞組采有△接法,兩根動(dòng)力電纜的三根引出線(標(biāo)號(hào)U1、V1、W1、U2、V2、W2)，連接如圖3。動(dòng)力纜標(biāo)有“G”的一根較細(xì)的芯線與電機(jī)外殼直接連接，用以安裝時(shí)接地，用戶(hù)應(yīng)注意可靠接地以保證安全。潛水電機(jī)的轉(zhuǎn)向，從軸伸端看為逆時(shí)針?lè)较驊?yīng)在下井前確認(rèn)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志是否一致。動(dòng)力電纜接線方法見(jiàn)圖2。

三、潛水電泵的設(shè)備安裝

      設(shè)備安裝須在專(zhuān)業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行

3.1安裝前的準(zhǔn)備

3.1.1地面井孔應(yīng)加蓋以防工作中發(fā)生人身事故。

3.1.2井底及前池在安裝前應(yīng)清理建筑垃圾，如鋼筋、木塊、混凝土渣等；

3.1.3結(jié)構(gòu)部件必須干燥且干凈，特別是內(nèi)腔應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)潮濕現(xiàn)象；

3.1.4參看設(shè)備安裝外型圖，檢查、記錄基礎(chǔ)尺寸；

3.1.5井筒和焊接管道的安裝必須依據(jù)安裝圖；

3.1.6點(diǎn)動(dòng)前應(yīng)對(duì)電泵葉輪進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)停滯現(xiàn)象，電泵在地面上點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行不超過(guò)10s,檢查轉(zhuǎn)向是否正確，作好相序記錄。

3.1.7用500V級(jí)兆歐表測(cè)量定子繞組的冷態(tài)絕緣電阻，應(yīng)大于500MΩ，用萬(wàn)用表1KΩ的電阻檔檢查電泵保護(hù)裝置是否符合要求;

3.1.8進(jìn)水流道前必須有攔污柵；

3.1.9電控柜若由本廠供貨，請(qǐng)先閱讀說(shuō)明書(shū)；

3.1.10檢查電源頻率，電壓與銘牌值的偏差，頻率偏差不趕過(guò)1%，電壓偏差不超過(guò)5%。

3.2井筒安裝

3.2.1將井筒下部垂直吊入井中，底板座落在基礎(chǔ)上，用螺母和地腳螺栓固定，擰緊螺母。

3.2.2垂吊入上部井筒，座落在下部井筒上，螺栓連接，井筒安裝即告完成；

3.3泵的安裝

3.3.1將懸吊桿與泵頂部吊環(huán)用卸扣連接，（注意卸扣的防松螺釘必須擰緊）用鐵絲穿過(guò)卸扣螺絲上的小孔并與吊桿扎在一起防松，采用換肩起吊的方式逐節(jié)將泵慢慢吊入井筒，一旦泵接觸到井筒下部的錐面，提起，再放下，使用泵wq座落在井筒的錐面上。

3.3.2當(dāng)換肩起吊至{zh1}一節(jié)吊桿時(shí)將調(diào)節(jié)桿穿過(guò)橫擔(dān)，用螺母調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度，使調(diào)節(jié)桿與懸吊桿張緊，張緊力為200kgf左吉，即用8寸扳手單手扳緊即可，在調(diào)節(jié)螺母外，再用固緊螺母鎖定，使調(diào)節(jié)螺母不得松動(dòng)。

3.3.3電纜與懸吊桿之間隔300mm用2mm橡皮（或自粘膠帶）包緊吊桿相應(yīng)部位，再用尼龍?jiān)鷰⒅麟娎|及控制電纜與吊桿扎緊，不得松脫。

3.3.4電纜穿過(guò)井筒出線裝置，套上皮碗墊圈、銅墊圈、盒斗，再擰緊螺栓。

3.3.5將井蓋蓋在上井筒上，用螺栓固定，泵的安裝即告完成。    

四、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停泵

4.1起動(dòng)

4.1.1根據(jù)提供的技術(shù)圖紙，把電控柜、就地控制接線箱及潛水電泵正確連接起來(lái)；

4.1.2在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先試驗(yàn)開(kāi)關(guān)柜空載動(dòng)作（即不接潛水泵）三次。包括內(nèi)部所有保護(hù)裝備模擬動(dòng)作正確無(wú)誤；

4.1.3操作可以在就地控制接線箱、也可以在控制柜上進(jìn)行。在就地操作時(shí)，就地控制接線箱開(kāi)關(guān)放在“REMOTE”位置上；

4.1.4在排水系統(tǒng)中，如果有閘閥，應(yīng){zd0}限度打開(kāi)，否則啟動(dòng)困難，并導(dǎo)致超功率。閉閘啟動(dòng)是{jd1}禁止的；

4.1.5每小時(shí)允許起動(dòng)次數(shù)為10次，為防止操作頻繁，開(kāi)關(guān)柜內(nèi)設(shè)置了延時(shí)電路停泵后須經(jīng)6分鐘，待控制柜面板上綠燈亮后，才能重新起動(dòng)。

4.1.6{dy}次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，手動(dòng)停泵，檢查電氣及機(jī)構(gòu)部件，如無(wú)異常，啟動(dòng)調(diào)節(jié)即告正常；

4.2運(yùn)行

電泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)每隔2小時(shí)記錄一次電壓、電流及運(yùn)行時(shí)間，并注意運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性

4.3停泵

需要停泵時(shí)，可以在就地控制接線箱或開(kāi)關(guān)柜上進(jìn)行，按停止按紐即停止運(yùn)行，但要注意選擇開(kāi)頭的位置

五、維護(hù)

5.1電泵停止運(yùn)行期間，每月用500V兆歐表測(cè)量一次絕緣電阻，并至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min，防止銹蝕；

5.2累計(jì)運(yùn)行4000小時(shí)，建議對(duì)易損件（機(jī)械密封、軸承）進(jìn)行檢查，更換潤(rùn)滑脂及油室內(nèi)的潤(rùn)滑油；

5.3拆機(jī)檢查時(shí)必須在專(zhuān)業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。