型號(hào)AT350/500/600/700/800/1000/1200/1400/1600QZB
流量500-47000m³/h; 揚(yáng)程2-17m
一、軸(混)流泵概述
350-900QZ(H)B軸混流潛水電泵是YQGN260-740潛水電機(jī)與對(duì)應(yīng)的ZLB型立式軸(混)流泵泵段配套成機(jī)泵一體同軸傳動(dòng)的潛水電泵??砷L期潛入污水和清水中運(yùn)行,具有一系列傳統(tǒng)機(jī)組無可比擬的優(yōu)點(diǎn):
1.1由于電機(jī)與水泵構(gòu)成一體,無須在安裝現(xiàn)場進(jìn)行耗工、耗時(shí)的電機(jī)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)-水泵對(duì)軸線的裝配式序,現(xiàn)場安裝方便快速;
1.2由于潛入水中運(yùn)行,可以大大簡化泵站的土建工程,減少安裝面積,節(jié)約工程造價(jià)30-40%;
1.3電泵潛水運(yùn)行,水面以上幾乎沒有盍噪聲、電泵是水流冷卻,不產(chǎn)生環(huán)境高溫,值班人員在控制室值班,工作環(huán)境舒適;
1.4電泵沒有油、水、氣輔助設(shè)備,運(yùn)行簡便;
1.5潛水電泵采用三道機(jī)械密封,防止電機(jī)和油室進(jìn)水,F(xiàn)級(jí)絕緣,防護(hù)等級(jí)為IP68(IEC),泵段采用全國統(tǒng)一設(shè)計(jì)的水力模型,性能及可造性高于傳統(tǒng)水泵,便于用戶選型;
轉(zhuǎn)送介質(zhì)為原水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體,被輸送液體{zg}允許溫升為40K。
350-900QZ(H)B潛水電泵可供農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、船塢、市政工程及電站給排水之用。
二、結(jié)構(gòu)說明
2.1潛水電泵
2.1.1潛水電泵的型號(hào)說明
350 QZ(H)B--70
︳ ︳ ∣ 水泵比轉(zhuǎn)速的1/10
︳ ︳
︳ ︳ 潛水軸流(混流)電泵
︳
︳ 水泵名義口徑
2.1.2.潛水電泵結(jié)構(gòu)
350-900QZ(H)B潛水軸(混)流泵由潛水電機(jī)和軸流泵組成(見圖1),均采用電機(jī)和泵直連,電壓等級(jí)380V。電機(jī)軸從下端蓋伸出,為陰止外部水沿著軸伸滲入電機(jī)內(nèi)部,出軸部位設(shè)有2道或3道密封,并配以油封增加密封效果。泵段由葉輪、葉輪外殼和導(dǎo)葉體組成。本公司根據(jù)泵站的實(shí)際情況設(shè)計(jì)并配置安裝系統(tǒng)。
350-900QZ(H)B潛水泵葉片為半可調(diào)式,葉輪外殼為球形。導(dǎo)葉體的內(nèi)腔注入機(jī)油,其貯油量以不溢出油腔上部的注油孔為準(zhǔn)。導(dǎo)葉體側(cè)邊有兩個(gè)對(duì)稱的孔,一個(gè)為注油孔,另一個(gè)為排氣孔,注油時(shí)兩孔都應(yīng)打開,一個(gè)注油,一個(gè)排氣,油注滿后擰緊兩個(gè)油塞,還應(yīng)注意檢查油塞部分的密封圈是否破損。如有破損必須更換。
導(dǎo)葉體內(nèi)部有密封油室,油室的作用是作為機(jī)泵間漏的緩沖器,同時(shí)潤滑機(jī)械密封和推力軸承,電機(jī)內(nèi)腔的機(jī)械密封、油室機(jī)械密封和推力軸承全部封閉在其中,并盛有一定量的潤滑冷卻機(jī)械油。
由于合理的設(shè)計(jì)和充分的冷卻及潤滑,為推力軸承的運(yùn)行提供良好的工作條件,經(jīng)長期的運(yùn)行試驗(yàn)表明,推力軸承溫升不高于36K,解決了
潛水電泵的一項(xiàng)重要關(guān)鍵技術(shù)。
2.2潛水電機(jī)
2.2.1型號(hào)說明
Y Q G N 160
︳ ︳ ︳ ︳ ︳ 定子鐵心外徑
︳ ︳ ︳ ︳ 內(nèi)裝式(水流流經(jīng)電機(jī)外表面)
︳ ︳ ︳ 干式電機(jī)
︳ ︳ 潛水型
︳ 三相異步電動(dòng)機(jī)
2.2.2潛水電機(jī)結(jié)構(gòu)說明:
潛水電機(jī)的主要特點(diǎn)是采用雙重密封技術(shù),動(dòng)密封和靜密封。靜密封用于各靜配合面及電纜引入端,配合面采用“O”型橡膠密封圈,輔以不干性密封膠。電纜芯線及銅芯均采用特殊密封技術(shù)處理,以防由于電纜護(hù)套破損使用機(jī)內(nèi)部發(fā)生滲水現(xiàn)象,動(dòng)力電纜采用YCW型。
潛水電機(jī)的定子繞組絕緣等級(jí)為“F”級(jí)(耐溫指數(shù)155℃),并采用防潮絕緣處理措施。
潛水電機(jī)接線盒上有一個(gè)M16×1.5的特殊螺孔,用于出廠氣密試驗(yàn),所有的產(chǎn)口出廠時(shí)必須進(jìn)行歷時(shí)5min,0.2Mpa 氣密試驗(yàn),應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。潛水電機(jī)的上端蓋法蘭和下端蓋法蘭各有一個(gè)M16×1.5的特殊螺孔,通過它排氣或在檢修時(shí)檢查電機(jī)接線盒及電機(jī)內(nèi)部是否進(jìn)水及放水之用。潛水電機(jī)繞組上端部設(shè)置有測溫元件,用以檢測繞組溫升,電機(jī)腔底部各設(shè)置一個(gè)浮子開關(guān),接線盒內(nèi)設(shè)置一個(gè)電極,用以檢測電機(jī)內(nèi)腔及接線盒是否進(jìn)水。油室內(nèi)設(shè)置油室進(jìn)水電極,軸承溫升報(bào)警電極,用以檢測油室進(jìn)水及軸承溫升情況。內(nèi)部保護(hù)裝備的位置及功能見我公司JJ1B-W系列自耦減壓啟動(dòng)控制柜《安裝使用說明書》。
潛水電機(jī)的有兩根動(dòng)力電纜,接于380V電源上,定子繞組采有△接法,兩根動(dòng)力電纜的三根引出線(標(biāo)號(hào)U1、V1、W1、U2、V2、W2),連接如圖3。動(dòng)力纜標(biāo)有“G”的一根較細(xì)的芯線與電機(jī)外殼直接連接,用以安裝時(shí)接地,用戶應(yīng)注意可靠接地以保證安全。潛水電機(jī)的轉(zhuǎn)向,從軸伸端看為逆時(shí)針方向應(yīng)在下井前確認(rèn)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志是否一致。動(dòng)力電纜接線方法見圖2。
三、潛水電泵的設(shè)備安裝
設(shè)備安裝須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行
3.1安裝前的準(zhǔn)備
3.1.1地面井孔應(yīng)加蓋以防工作中發(fā)生人身事故。
3.1.2井底及前池在安裝前應(yīng)清理建筑垃圾,如鋼筋、木塊、混凝土渣等;
3.1.3結(jié)構(gòu)部件必須干燥且干凈,特別是內(nèi)腔應(yīng)無雜物,無潮濕現(xiàn)象;
3.1.4參看設(shè)備安裝外型圖,檢查、記錄基礎(chǔ)尺寸;
3.1.5井筒和焊接管道的安裝必須依據(jù)安裝圖;
3.1.6點(diǎn)動(dòng)前應(yīng)對(duì)電泵葉輪進(jìn)行手動(dòng)盤車,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無停滯現(xiàn)象,電泵在地面上點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行不超過10s,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,作好相序記錄。
3.1.7用500V級(jí)兆歐表測量定子繞組的冷態(tài)絕緣電阻,應(yīng)大于500MΩ,用萬用表1KΩ的電阻檔檢查電泵保護(hù)裝置是否符合要求;
3.1.8進(jìn)水流道前必須有攔污柵;
3.1.9電控柜若由本廠供貨,請(qǐng)先閱讀說明書;
3.1.10檢查電源頻率,電壓與銘牌值的偏差,頻率偏差不趕過1%,電壓偏差不超過5%。
3.2井筒安裝
3.2.1將井筒下部垂直吊入井中,底板座落在基礎(chǔ)上,用螺母和地腳螺栓固定,擰緊螺母。
3.2.2垂吊入上部井筒,座落在下部井筒上,螺栓連接,井筒安裝即告完成;
3.3泵的安裝
3.3.1將懸吊桿與泵頂部吊環(huán)用卸扣連接,(注意卸扣的防松螺釘必須擰緊)用鐵絲穿過卸扣螺絲上的小孔并與吊桿扎在一起防松,采用換肩起吊的方式逐節(jié)將泵慢慢吊入井筒,一旦泵接觸到井筒下部的錐面,提起,再放下,使用泵wq座落在井筒的錐面上。
3.3.2當(dāng)換肩起吊至{zh1}一節(jié)吊桿時(shí)將調(diào)節(jié)桿穿過橫擔(dān),用螺母調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿的長度,使調(diào)節(jié)桿與懸吊桿張緊,張緊力為200kgf左吉,即用8寸扳手單手扳緊即可,在調(diào)節(jié)螺母外,再用固緊螺母鎖定,使調(diào)節(jié)螺母不得松動(dòng)。
3.3.3電纜與懸吊桿之間隔300mm用2mm橡皮(或自粘膠帶)包緊吊桿相應(yīng)部位,再用尼龍?jiān)鷰⒅麟娎|及控制電纜與吊桿扎緊,不得松脫。
3.3.4電纜穿過井筒出線裝置,套上皮碗墊圈、銅墊圈、盒斗,再擰緊螺栓。
3.3.5將井蓋蓋在上井筒上,用螺栓固定,泵的安裝即告完成。
四、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停泵
4.1起動(dòng)
4.1.1根據(jù)提供的技術(shù)圖紙,把電控柜、就地控制接線箱及潛水電泵正確連接起來;
4.1.2在試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先試驗(yàn)開關(guān)柜空載動(dòng)作(即不接潛水泵)三次。包括內(nèi)部所有保護(hù)裝備模擬動(dòng)作正確無誤;
4.1.3操作可以在就地控制接線箱、也可以在控制柜上進(jìn)行。在就地操作時(shí),就地控制接線箱開關(guān)放在“REMOTE”位置上;
4.1.4在排水系統(tǒng)中,如果有閘閥,應(yīng){zd0}限度打開,否則啟動(dòng)困難,并導(dǎo)致超功率。閉閘啟動(dòng)是{jd1}禁止的;
4.1.5每小時(shí)允許起動(dòng)次數(shù)為10次,為防止操作頻繁,開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置了延時(shí)電路停泵后須經(jīng)6分鐘,待控制柜面板上綠燈亮后,才能重新起動(dòng)。
4.1.6{dy}次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,手動(dòng)停泵,檢查電氣及機(jī)構(gòu)部件,如無異常,啟動(dòng)調(diào)節(jié)即告正常;
4.2運(yùn)行
電泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)每隔2小時(shí)記錄一次電壓、電流及運(yùn)行時(shí)間,并注意運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性
4.3停泵
需要停泵時(shí),可以在就地控制接線箱或開關(guān)柜上進(jìn)行,按停止按紐即停止運(yùn)行,但要注意選擇開頭的位置
五、維護(hù)
5.1電泵停止運(yùn)行期間,每月用500V兆歐表測量一次絕緣電阻,并至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min,防止銹蝕;
5.2累計(jì)運(yùn)行4000小時(shí),建議對(duì)易損件(機(jī)械密封、軸承)進(jìn)行檢查,更換潤滑脂及油室內(nèi)的潤滑油;
5.3拆機(jī)檢查時(shí)必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。