因加工缺陷引起的失效
　　不銹鋼波紋管失效分析及預(yù)防加工缺陷引起失效現(xiàn)象有很多種，有的在設(shè)計(jì)過(guò)程中因應(yīng)力校核失誤(或沒(méi)做過(guò)應(yīng)力枝核)已經(jīng)決定了不可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在加工過(guò)程中的缺陷主要有焊接缺陷及裝配缺陷，其現(xiàn)象如下:
　　1 波紋管管坯焊接缺陷 多層波紋管的管坯其單層厚度一般都小于2mm，其中0.5mm及0.8mm的管坯使用最廣泛。對(duì)于薄壁管坯，其焊接缺陷主要是外部缺陷，如燒穿、未焊透、過(guò)燒、咬邊等，按GB/T12777標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，但若氣體保護(hù)效果不好及焊接工藝參數(shù)不正確均使焊縫呈深藍(lán)色或黑色，直接導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能下降。
　　管坯焊接的缺陷很可能導(dǎo)致波紋管在使用過(guò)程中焊縫開(kāi)裂。
　　2 波紋管端邊熔焊缺陷 對(duì)于多層波紋管，為了保證波紋管與法蘭或接管的焊接質(zhì)量，應(yīng)采用電阻焊，將端邊熔成單層。端邊熔焊存在缺陷(多數(shù)是沒(méi)焊透)，甚至沒(méi)有此道工序，很容易出現(xiàn)層間滲透，波紋管里面兒層沒(méi)有起到承壓作用，僅外面一層或兩層承壓，承壓能力不夠，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致波紋管發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)所謂"肥腸"現(xiàn)象，最終使波紋管開(kāi)裂。
　　3 受壓筒節(jié)及整體焊接缺陷 受壓筒節(jié)及波紋膨脹節(jié)整體組裝都是焊接結(jié)構(gòu)，焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查。但目前多數(shù)生產(chǎn)波紋膨脹節(jié)的廠家沒(méi)有探傷能力，焊工也沒(méi)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，因此，焊接缺陷是很難避免的。存在焊接缺陷的波紋膨脹節(jié)很容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，如果是有毒有害介質(zhì)將會(huì)對(duì)人造成危害。
　　4 受力件缺陷 膨脹節(jié)中拉桿、鉸鏈板、萬(wàn)向環(huán)、銷軸及其連接附件是承受波紋管壓力推力的受力件。在出現(xiàn)選材錯(cuò)誤、強(qiáng)度不夠或焊接缺陷時(shí)均能引起波紋管部分失效，如壓扁、拉直等。
　　5 裝配偏差 對(duì)于復(fù)式膨脹節(jié)以及直埋、抗彎型膨脹節(jié)，其工作波紋管可能在2個(gè)以上，如果出現(xiàn)裝配偏差(俗話"犯卡")使一個(gè)或數(shù)個(gè)波紋管不能自由移動(dòng)，波紋管無(wú)法參與補(bǔ)償，而參與補(bǔ)償?shù)牟y管很快會(huì)因過(guò)度疲勞導(dǎo)致失效。  http:///