材質(zhì)特性 CPM 15V是屬於高耐磨系列的產(chǎn)品，其材料組織內(nèi)硬質(zhì)碳化釩的含量較CPM 10V多50%，因而有較高的耐磨性能。以CPM製程生產(chǎn)的鋼材具有具有均質(zhì)的微觀組織及均勻分布的碳化物，同時經(jīng)由熱均壓方式得到{bfb}密實的組織。這類鋼材的特性是，尺寸非常穩(wěn)定，研磨加工及衝擊韌性都較傳統(tǒng)製程生產(chǎn)之鋼材為佳。CPM 15V主要是應(yīng)用在有異常磨耗的場合。例如，已成功使用CPM 10V的實例，若希望延長刀具的壽命時，則可以考慮以CPM 15V取代之；或者在使用燒結(jié)碳化物刀具容易折斷或刀具較難製作的情形，CPM 15V可以充分地滿足其需求。 應(yīng)用 ?粉末冶金模具：心模、模心棒等等 ?塑膠射出設(shè)備：料管內(nèi)襯、料桿分澆嘴等等 ?工業(yè)用刀具、切粒刀、分條刀。 ?成型、冷擠、引伸或沖孔之模具及沖頭 ?木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等 化學(xué)成分(平均值%) C Mn Si Cr V Mo S 3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07 鍛造 將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。鍛造完成後，鋼材應(yīng)置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，之後執(zhí)行退火處理。 退火 將鋼材均勻加熱至870-900℃，保溫2小時，然後以不超過每小時17℃的冷卻速率，於爐內(nèi)徐冷至540℃，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火後的硬度是BHN255-277 硬化 硬化處理建議採用真空爐或氣氛爐。首先預(yù)熱至815-845℃，並使鋼材內(nèi)外均溫。之後升溫至1065-1175℃的硬化溫度。通常建議的標(biāo)準(zhǔn)硬化溫度是1120℃，其結(jié)果可以得到耐磨耗及高韌性的{zj0}組合，且回火後的硬度介於Rc60-62。 淬火 可以採用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。對於較厚的鋼材或形狀複雜的工件，建議採用中斷油淬，其作法是將工件淬入油中，待冷至540-595℃，暗紅色，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若採用真空爐或氣氛爐熱處理時，則要注意使用適當(dāng)?shù)拇慊鹚俾?，特別是通過1010-705℃的溫度範(fàn)圍，以便在回火後得到期望的熱處理硬度。 應(yīng)力xc 於重切削加工之後，可以將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時，然後空冷或爐冷即可xc加工應(yīng)力。若是鋼材已硬化處理，則應(yīng)力xc的溫度必須較原先回火的溫度低15℃ 回火 回火作業(yè)必須在淬火完成後立即執(zhí)行，意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執(zhí)行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時，則必須執(zhí)行三次回火。常用的回火溫度範(fàn)圍是540-565℃。此外，為了達到回火效果，除了應(yīng)力xc外，應(yīng)該避免在540℃以下回火。