奧氏體的形成共析316不銹鋼板在常溫時(shí)具有珠光體組織，加熱到Ac1以上溫度時(shí)， 珠光體開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。只有使316不銹鋼板呈奧氏體狀態(tài)，才能通過不同的冷卻方式轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織，從而獲得所需要的性能。316不銹鋼板在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變，主要包括奧氏體的形成和晶粒長大兩個過程。在鐵素體和滲碳體的相界面上首先出現(xiàn)許多奧氏體晶核。這是因?yàn)殍F素體與滲碳體是兩個具有不同晶體結(jié)構(gòu)的相，316L不銹鋼板在二相界面上有晶格扭曲或原子排列紊亂等缺陷，原子處于高能量狀態(tài)，有利于奧氏體核形成。奧氏體晶核形成后，便開始長大。它是依靠鐵素體向奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變和滲碳體不斷溶入而進(jìn)行的。鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變的速度比滲碳體溶解快，因此，鐵素體消失后，仍有部分殘余滲碳體，它將隨著時(shí)間的延長，繼續(xù)不斷地向奧氏體溶解直至全部消失。316L不銹鋼板焊接材料及方法試驗(yàn)過程保證接線正確，安全接地，仔細(xì)清理電極表面，修準(zhǔn)電極角度，必要時(shí)可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合，316L不銹鋼板制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，結(jié)合力增加，316不銹鋼板如果電流過大易造成焊不上；放電時(shí)間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。了處理表面，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。化學(xué)方法有酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。機(jī)械方法有噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光雖然所有的方法都能產(chǎn)生焊縫的接縫，沒有一種機(jī)械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時(shí)用機(jī)械方法有可能擦去以前被qc的材料、不銹鋼板拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機(jī)械清理表面{zh0}應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于使用化學(xué)方法（酸洗和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點(diǎn)使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學(xué)方法是{wy}能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現(xiàn)這些臨界點(diǎn)是正確選擇316不銹鋼板在熱處理時(shí)的加熱溫度和冷卻時(shí)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的溫度的主要依據(jù)。