一、用途及特點： 尿基噴漿造粒系統(tǒng)以尿素為主要氮源，通過溶解槽熔融尿素以噴漿的方式與鮮料返料混合，在造料過程中尿液既是一種原料，又作液相、粘結劑參與造粒，并提供一定的熱量加熱物料，使造粒水分達到{zd1}，便于成球與烘干過程的進行。 該工藝使得原本比較難控制的高尿配方生產過程變得異常簡單，而且產品質量有很大改善，產量可提高近30%，N含量23%-25%。同時也增強了肥料的顆粒強度及圓潤度。尿素熔融噴漿造粒設備，流化床噴霧造粒是將溶液、懸浮液或熔融液噴霧到已經乾燥或不wq乾燥顆粒的流化床床層內，在同一設備內一步完成蒸發(fā)、結晶、乾燥或化學反應的造粒過程。尿基熔體塔式造粒工藝直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的噴淋造粒以及固體尿素制復合肥時的破碎操作，大大簡化了生產流程，改善了環(huán)境。該技術充分利用熔融尿素的熱能，物料水分含量低，無需干燥，節(jié)省了能耗和投資；同時產品合格率高，生產過程返料量少，產品顆粒養(yǎng)分均勻，表面圓潤，不易結塊，具有較強的市場競爭力。 固體尿素經尿素提升機提至尿素振動篩，去除雜質后進入尿素貯斗，經計量后進入尿素熔融器，熔融后的尿液進入緩沖槽，再經泵送到塔頂混合槽；粉狀氯化鉀和磷酸一銨經人工拆包后各自經提升機，篩分、計量后與填充劑一起經混料輸送帶進入混料提升機提至混料貯斗，經螺旋輸送機進入混料加熱器用蒸汽預熱。預熱后的物料進入1#混合槽中，在此與尿液充分混合后再進入2#混合槽，混合后的熔融料漿進入造粒塔造粒；從塔頂噴灑下來的料漿通過空氣冷卻在塔底成型后經小漏斗進入輸送帶輸送到冷卻機，冷卻處理后，由提升機提至成品振動篩篩分，成品再經包膜處理后包裝；塊肥與細粉返回塔頂重新回收造粒；冷卻尾氣經除塵及尾氣風機排放。另外，在混合槽加微量的甲醛是為了提高產品外觀質量；原設計沒有包膜機設備，成品易結塊，新增設1套包膜機系統(tǒng)，噴灑防結塊劑對成品進行防結塊處理。 在城市污水處理過程中，不可避免的將產生含有大量有機物、豐富的氮、磷以及重金屬物質，含水率很高的污泥。隨著污水處理率及處理程度的提高，污泥產量不可避免的會隨之愈來愈大，致使污泥的處置問題日益嚴重。污泥是城市污水處理廠的必然副產物，污泥的共同特點是水份很高，一般可達25～98％，體積龐大，不易處理。污泥對環(huán)境的危害主要包括使水源水質惡化，污染土壤和農作物等。隨著人們生活水平的提高和生產規(guī)模的擴大，污泥這種污染物質的危害性也日益明顯。