“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?！保绹槭±砉W(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授）
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的{zj0}利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
君合智聯(lián)咨詢公司管理顧問結(jié)合服務(wù)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)借鑒日本企業(yè)的先進(jìn)方法，開發(fā)出了系列的培訓(xùn)課程：《新晉班組長管理能力提升訓(xùn)練》、《{yx}班組長核心管理能力訓(xùn)練（TWI）》、《{zy1}班組長帶兵之道能力訓(xùn)練》、《{zy1}班組長管理能力全面訓(xùn)練》、《{zy1}的現(xiàn)場管理之5S推行實(shí)戰(zhàn)》、《設(shè)備管理與TPM 推行實(shí)戰(zhàn)》、《制造現(xiàn)場問題分析與改善》、《“零”事故安全管理》、《杰出員工訓(xùn)練》。
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