齒輪油泵用于輸送粘性較大的液體，如潤滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等)，不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體，可作為潤滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)油泵，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、機(jī)床以及其他設(shè)備。齒輪泵工藝要求高，不易獲得jq的匹配。
　　常用的齒輪泵有：CB-B型齒輪泵,共有16種規(guī)格。型號(hào)字母CB表示齒輪泵，后一個(gè)B表示壓力等級(jí)，中國機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力分成A、B、C三級(jí)，相對(duì)應(yīng)的壓力是1.0、2.5、6.3 MPa。農(nóng)機(jī)用CB齒輪泵壓力較高，其額定壓力為10 MPa，{zd0}壓力可達(dá)13.5 MPa，轉(zhuǎn)速范圍為 1300 ～ 1625r／min。CB-F型高壓齒輪泵，額定壓力為14 MPa，{zd0}壓力可達(dá)17.5MPa。
  齒輪泵由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可有效地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在齒輪油泵出口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1％以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺(tái)齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機(jī)內(nèi)的剪切及駐留時(shí)間，降低擠塑溫度及壓力脈動(dòng)以提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量。
　　另外一個(gè)限制因素，而且是一個(gè)工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價(jià)格達(dá)到{zy}。
　　內(nèi)齒輪泵的兩個(gè)齒輪形狀不同，齒數(shù)也不一樣。其中一個(gè)為環(huán)狀齒輪，能在泵體內(nèi)浮動(dòng)，中間一個(gè)是主動(dòng)齒輪，與泵體成偏心位置。環(huán)狀齒數(shù)較主動(dòng)齒輪多一齒，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)環(huán)狀齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用兩齒間空間的變化來輸送液體。另有一種內(nèi)齒輪油泵是環(huán)狀齒輪<BR>較主動(dòng)齒輪多兩齒，在兩齒輪間裝有一塊固定的月牙形隔板，把吸排空間明顯隔開了。在排出壓力和流量相同的情況下，內(nèi)齒輪泵的外形尺寸較外齒輪泵小。
　　內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵相比，主要有體積小，流量脈動(dòng)小，噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，但加工困難，使用受到限制。這里嚙合點(diǎn)處的齒面接觸線一直起著分隔高、低壓腔的作用，因此在齒輪泵中不需要設(shè)置專門的配流機(jī)構(gòu)。
       耐磨齒輪泵的主要零部件均采用優(yōu)質(zhì)高耐磨材質(zhì)，工作壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般齒輪泵。耐磨齒輪泵的設(shè)計(jì)充分考慮了工作中軸承的潤滑，和零部件的耐磨性能，采用軸承與泵腔分離式—外潤滑結(jié)構(gòu)，改變了原齒輪泵利用輸送介質(zhì)對(duì)軸承進(jìn)行潤滑的傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)，保證了耐磨齒輪泵主要部件的傳動(dòng)精度。
       齒輪油泵的特點(diǎn)是：體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價(jià)格低，工作可靠，自吸性能較好，對(duì)油液污染不敏感，維護(hù)方便等。