超細(xì)磨粉機(jī)工作原理: 超細(xì)磨粉機(jī)的整個粉磨過程為人工控制，機(jī)械給料、磙壓研磨，正壓輸送，負(fù)壓抽粉，環(huán)風(fēng)分級一次成粉。符合要求的粒狀或粗粉狀物料，通過斗式提升機(jī)送入儲料倉，再由電磁振動給料機(jī)均勻地送入磨機(jī)研磨室。（研磨室由上上磨盤、上下磨盤、下下磨盤、下上磨盤、磨球組成）在電機(jī)的帶動下：減速機(jī)的主軸將動力傳到研磨室，下下磨盤作順時旋轉(zhuǎn)，下下磨盤在繞垂直中心軸線公轉(zhuǎn)的同時帶動磨球繞下上磨盤的固定軌道自轉(zhuǎn)。彈簧緊壓下上磨盤、磨球與下下磨盤緊密結(jié)合，形成強(qiáng)執(zhí)性磙壓研磨的作用，對物料進(jìn)行粉碎。被研磨的粉狀物從磨盤的外沿溢出，再借以強(qiáng)大風(fēng)壓的作用，將其送到上下磨盤，上下磨盤也同下下磨盤在做順時旋轉(zhuǎn)繞垂直中心公轉(zhuǎn)，研磨原理同下下磨盤與下上磨盤，彈簧緊壓上下磨盤、磨球與上上磨盤緊密結(jié)合，形成強(qiáng)執(zhí)性磙壓研磨的作用，對物料進(jìn)行二次研磨，（此研磨特點(diǎn)也是我公司研發(fā)的新型超細(xì)磨粉機(jī)的獨(dú)創(chuàng)性，由老式設(shè)備的單組磨盤一次研磨創(chuàng)新研發(fā)為{gx}雙組磨盤二次研磨）被研磨的粉狀物從磨盤的外沿溢出，再借以強(qiáng)大風(fēng)壓的作用，將其送到磨機(jī)上部分析機(jī)進(jìn)行篩選，不合乎標(biāo)準(zhǔn)的粉粒落入回倉料進(jìn)行二次研磨。符合標(biāo)準(zhǔn)的粉料在風(fēng)流的帶動下，進(jìn)入粗選器。經(jīng)過細(xì)葉片隔離，細(xì)粉落入收積器內(nèi)，經(jīng)細(xì)料口溢出即是標(biāo)準(zhǔn)成品。超細(xì)粉，微塵隨氣流被多管螺旋吸入細(xì)選器，利用自身比重的原理，進(jìn)行收集，經(jīng)細(xì)料口排出，即超細(xì)粉。廢氣經(jīng)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)，經(jīng)再次加壓后轉(zhuǎn)入閉路循環(huán)過程，故根本無微塵污染。 超細(xì)磨粉機(jī)特點(diǎn)： 以下超細(xì)磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1、超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)的傳動部分，研磨室采用立式結(jié)構(gòu)，受力方向垂直向下，在低速靜壓作用中對物料進(jìn)行磙壓研磨粉碎，不產(chǎn)生軸向竄動，輸出與工作磨盤上下連為一個整體，依靠減速機(jī)固定中心運(yùn)轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生徑向間隙和跳動，工作平穩(wěn)，無噪音。 2、超細(xì)磨粉機(jī)的研磨室、加壓彈簧、粗選器、細(xì)選器、調(diào)整葉片在特定工作環(huán)境下，正壓和負(fù)壓循環(huán)工作全部在密閉的管道中進(jìn)行，無撞擊、無粉塵泄漏。 3、超細(xì)磨粉機(jī)的傳動裝置，均采用立式齒輪。減速機(jī)系特殊材料，特種工藝，特制軸承，全部齒輪在油浸中工作，傳動平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，噪音小，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用。 4、物料是在強(qiáng)力彈簧鋼球壓力下，繞固定軌道被碾碎研磨的，對超硬物料和超細(xì)粉的加工必須有足夠的壓力才能湊效，對磨盤、磨球的加壓是依靠彈簧上部外露的螺桿來調(diào)節(jié)壓力的，此壓力足以把各種超硬物品壓碎研磨成超細(xì)粉。 5、超細(xì)磨粉機(jī)配備高壓非標(biāo)通風(fēng)機(jī)，主要用于輸送物料和風(fēng)流分級之用，風(fēng)壓可達(dá)9148Pa，流量達(dá)m3/h以上，是其它風(fēng)機(jī)無法代替的。 6、電氣采用箱式動力配電柜，容量大，集中控制，安全可靠，操作簡單。。