熔硫釜廣泛應用于焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業(yè)氣體脫硫等化工行業(yè)。 一、設備概況 　　熔硫釜主要由三部分組成:內件、內筒體及蒸氣夾套其中內件內筒全部由不銹鋼材料制作不會產(chǎn)生腐蝕。先進的內件結構設計使硫與溶液徹底分離，一步制得硫磺產(chǎn)品。 二、生產(chǎn)能力 　　一定型號規(guī)格的硫回收釜其能力與硫泡沫濃度有關，泡沫中硫的濃度越高，生產(chǎn)能力越大。但泡沫濃度不能大到影響其流動性。經(jīng)實際測量硫泡沫的濃度在6%左右時，各規(guī)格釜的生產(chǎn)能力。 三、消耗 　　動力消耗。因該工藝與傳統(tǒng)的硫回收工藝相比，在設備上只保留了熔硫釜，其動力消耗jx于硫泡沫從搜集槽至熔硫釜的輸送能耗。 　　蒸氣消耗。進入釜內的硫泡沫溫度一般在40度左右，排出的清液溫度60 - 90度，泡沫中硫的濃度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。經(jīng)測定濃度在5%左右時噸硫磺耗0. 4Mpa的飽和蒸汽1. 5噸。 　　化工物料消耗降低。該工藝中無三廢排放，因而減少了化工物料的損耗。視規(guī)模和原硫回收采用的方法不同，使用連續(xù)硫回收釜后節(jié)約化工物料在萬元至幾十萬元不等。 四、特點 1、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3T- 5Th。 2、工藝簡單設備少，一步完成硫的分離和熔硫。 3、不用建廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省。 4、分離溫度低，熔硫的有效成份不會被破壞，溶液中含硫低(懸浮硫小于0. 8克/升)，可循環(huán)使用，不會堵脫硫塔，節(jié)約化工原料。 5、操作簡單，操作工無需特殊培訓、機泵少，一班一人即可。 6、蒸氣消耗低，噸硫磺消耗蒸氣1. 7噸左右(根據(jù)催化劑不同而不同、硫泡沫含硫6%以上)。 7、無三廢排放，符合國家環(huán)保要求。