PAGE 8 OF x REV00
氮?dú)釴2:氮?dú)鈱㈦姾煞烹姰a(chǎn)生的能量傳給二氧化碳,提高激光的輸出功率 氦氣He: 氦氣能幫助保持氣體中的電荷放電,并使二氧化碳易冷卻。
切割氣體:主要是N2或O2. N2切割的切割面比較光亮.O2切割的切面由于材料被氧化而發(fā)黑. 注: LASER所用氣體均為高純度(均在99.99%以上).
氣體參數(shù)的控制:影響氣體參數(shù)包括氣體類(lèi)型、氣體壓力和噴嘴直徑。
1、輔助氣體類(lèi)型 輔助氣體類(lèi)型有氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤?氧氣適合于厚板切割、高速切割和極薄板切割;空氣適合于鋁板、非金屬及鍍鋅鋼板的切割,在一定程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本;氮?dú)?
作為切割時(shí)的保護(hù)氣體可防氧化膜發(fā)生,防止燃燒(在板料較厚時(shí)容易發(fā)生);氬氣用于鈦金屬切割。
2、氣體壓力 氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)Laser機(jī)的技術(shù)參數(shù),高壓{zd0}為20兆帕,低壓{zd0}為5兆帕.選擇壓力的依據(jù)有板料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度和激光功率.當(dāng)料厚較大,切速較快,金
屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力;相反,對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬,則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周?chē)牧鲜怯幸娴?它適用于有特殊要求的場(chǎng)合.不管
選用怎樣的壓力,其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì):
3、噴嘴直徑 噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān).對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割,由于金屬的燃燒,割縫較寬,要想迅速有效地吹走熔渣,得選用大直徑的噴嘴才行,對(duì)于采用脈沖切割的場(chǎng)合,割縫較小,不宜選用太大的噴嘴.有時(shí)噴嘴大小的選擇會(huì)與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用。
金屬材料的激光切割:
幾乎所有的金屬材料在室溫對(duì)紅外波能量有很高的反射率,但反射處于遠(yuǎn)紅外波段10.6μm光束的CO2激光器還是成功應(yīng)用于許多金屬的激光切割,金屬對(duì)10.6μm激光束的超始吸收率僅有0.5—10%,但具有功率密度超過(guò)106w/cm2的聚焦激光照射在金屬表面時(shí)卻能在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)很快使表面開(kāi)始熔化,處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升,一般可提高到60%--80%。
A、碳鋼
現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的{zd0}厚度已可接近20mm,利用氧化熔化切割。南城鈑金加工機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍對(duì)于低碳鋼:切割熱影響區(qū)可不予考,慮且切縫平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析區(qū)容易產(chǎn)生切邊熔蝕。高碳鋼:切邊質(zhì)量略有改善,但其熱影響區(qū)也稍擴(kuò)大.
B、不銹鋼:不銹鋼激光切割過(guò)程中氧化放熱反應(yīng)沒(méi)有碳鋼那樣熾烈,因此與同樣厚度的普通鋼比,其切割速度稍慢利用惰性氣體輔助氣體切割不銹鋼,可獲得無(wú)氧化切邊,直接用來(lái)焊接,但切割速度與氧作輔助氣體要損失50%左右。