簡介
杜芬數(shù)控集團際宇事業(yè)部是一家專業(yè)從事電火花(WEDM)線切割技術(shù)的高科企業(yè),專做線切割行業(yè)17年,擁有“杜芬”“際宇”國家注冊商標,基于全CNC自動化理念,提供一系列獨特線切割機床和控制系統(tǒng),可實現(xiàn)“點到點的解決方案”、致力于工、模行業(yè)的線切割設(shè)備核心技能。
公司發(fā)展歷程
公司始創(chuàng)于1958年,現(xiàn)有員工600余名;46000平方米的現(xiàn)代廠房;資產(chǎn)12000余萬元。公司是集產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的AAA級資信中外合作企業(yè)。
杜芬自動化科技有限公司專業(yè)從事電火花線切割行業(yè)17年,于2010年4月28日與北京師范大學珠海分校工程技術(shù)學院合作,共建CNC實驗室和研發(fā)中心。首期合作時間為10年,成為全國{wy}中走絲技術(shù)研發(fā)、培訓校企合作企業(yè),本校擁有電氣安全{gjj}實驗室,為產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新奠定了堅實的基礎(chǔ),為支持民族教育,培養(yǎng)國家急需應用型人才(本科生)為擔當,同時并長期免費為客戶終身培訓操作人員并頒發(fā)“技能培訓證書”,建立人才培訓輸送基地。
珠海杜芬自動化科技有限公司又名為際宇數(shù)控機床。
AutCut
線切割編控系統(tǒng)是基于Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng),AutCut系統(tǒng)由運行在Windows下的系統(tǒng)軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節(jié)能步進電機驅(qū)動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成;在加工過程中,本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù),完成對不同加工要求的加工控制;這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結(jié)合;
系統(tǒng)具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能;同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢;
主要功能:
1.支持圖形驅(qū)動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼;
2.多種加工方式可靈活組合加工(連接、單段、正向、倒退等加工方式);
3.軟件可直接嵌入到AutCu、CAXA等各版本軟件中;
4.實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài);
5.加工預覽,加工進程實時顯示;錐度加工時可進行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況;
6.XYUV四軸可設(shè)置換向,驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動等模式;
7.可進行多次切割,以提高光潔度;
8.錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動控制技術(shù),可以方便的進行上下異形面加工,使復雜錐度圖形加工變得簡單而jq;
9.帶有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;
10.可以驅(qū)動4軸運動控制卡,工作穩(wěn)定可靠;
11.支持多卡并行工作,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;
12.具有自動報警功能,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;
13.支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;
14.支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;
15.支持螺距補償:能夠?qū)C床的定位誤差進行分段補償;
16.支持光柵補償:能夠?qū)C床的定位誤差進行實時補償;
17.支持三種加工模式:普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式;
18.斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工,短路自動回退故障處理;
19.加工結(jié)束自動關(guān)閉機床電源;
20.具有中、英、俄三種語言切換,為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好語言環(huán)境;
21.加工時可隨時查詢英制坐標位置,解決了英制國家(如美國)的換算問題;
主要特點:
1.采用圖形驅(qū)動技術(shù),降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減少了誤差操作機會;
2.面向Windows XP等各版本用戶,軟件使用簡單,即學就會;
3.直接嵌入到AutCu、NCCAD、CAXA等各版本軟件中,實現(xiàn)了CAD/CAM一體化,擴大了線切割可加工對象;
4.錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動控制技術(shù);三維設(shè)計加工軌跡;并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償,以xc錐度加工的理論誤差;
5.采用多卡并行技術(shù),一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;
6.可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,智能控制加工速度和加工參數(shù),以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡單、可靠;
7.本軟件對超厚工件(1米以上)的加工進行了優(yōu)化,使其跟蹤穩(wěn)定、可靠;