{gx}節(jié)能機械豎窯借鑒了新型石灰豎窯的先進工藝和技術(shù),內(nèi)襯采用高強耐磨及隔熱性能良好的耐火材料砌筑而成。窯的頂部設(shè)加料及窯密封裝置,窯的底部設(shè)出料及密封裝置。采用原燃料混合填充方式,。此種窯上料、卸灰及運轉(zhuǎn)控制均為機械化操作并運用先進的PLC控制系統(tǒng),機械化程度和自動化水平均很高，采用先進的圍棋收集和凈化措施，真正實現(xiàn)環(huán)保。

一、三區(qū)工藝的合理控制

(1)預(yù)熱區(qū)

預(yù)熱區(qū)位于窯的上部,約占窯的有效高度的25%左右。在該區(qū)中物料自上而下從常溫升高到約900。C從而下一區(qū)上升的氣體則自下而上從約900oC降低到1200oC物料在從常溫升高到約900oC的過程中物料中的水分(游離水和結(jié)晶水)被蒸發(fā)掉,石灰石中的碳酸簇已全部分解,石灰石中的碳酸鈣的表面也開始分解,煤中所有有機物質(zhì)和部分礦物質(zhì)已分解,所以在該區(qū)中物料所經(jīng)歷的主要過程是干燥和預(yù)熱。而氣體從約900oC降低到120oC的過程中,所經(jīng)歷的主要過程是增濕和冷卻。

(2)般燒區(qū)自上而下先從約900℃升高到約1200℃,900℃(但石灰石的分解面溫度維持在約900℃),并且石灰石變成石灰,無煙煤變成煤渣;從下一區(qū)上升的氣體自下而上也是先從約900℃升高到約1200℃,然后又從約1200℃降低到900℃,并且空氣變成窯氣。在該區(qū)中主要是物料中的碳與氣體的氧氣進行燃燒反應(yīng)以及物料中的碳酸鈣進行分解反應(yīng)。

(3)冷卻區(qū)冷卻區(qū)位于窯的下部約占窯的有效高度的25%左右。在該區(qū)中物料自上而下約900℃降低到60℃,而氣體(空氣)則自下而上從常溫升高到約900℃。物料在從約900℃降低到60℃的過程中,煤渣中剩余的碳不在燃燒,石灰石中剩余的碳酸鈣也不再分解,所以在該區(qū)中物料所經(jīng)歷的主要過程是冷卻。而氣體(空氣)在從常溫升高到約900℃的過程中,氣體所經(jīng)歷的主要過程則是預(yù)熱。

二、工藝流程

 預(yù)熱區(qū)和冷卻區(qū)都是熱交換區(qū)，預(yù)熱區(qū)中氣體（窯氣）溫度高，將熱量傳遞給溫度低的物料。冷卻區(qū)中物料溫度高，將熱量傳遞給溫度低的氣體（空氣）。這樣就可以達到高的熱效率。