江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自行開發(fā)研制的弘鼎再生橡膠脫硫機，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互qc粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫還原，自動控制連續(xù)生產(chǎn)，有利于實施自動化、規(guī)?；a(chǎn)；由于不添加水作為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內(nèi)常壓，使用安全；采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內(nèi)冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu)，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑。

適用范圍及用途

1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右；

2設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

再生橡膠脫硫機特點

1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)；

3主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

4加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，{gx}率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本

v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象。

7運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

8使用效率；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。

機構(gòu)特點：整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計，模塊式組合；控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；防熱膨脹設(shè)計，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；整體屏蔽設(shè)計。