EX 機床導(dǎo)軌抗磨軟帶的技術(shù)特征

　　EX導(dǎo)軌軟帶是應(yīng)用于機床導(dǎo)軌或者其它線形運動導(dǎo)軌的耐磨材料，在這些場合中降低摩擦和磨損是設(shè)計考慮的關(guān)鍵因素，除降低摩擦和磨損之外，EX導(dǎo)軌軟帶能夠有效提高導(dǎo)軌jq度、降低由機械及潤滑故障所引起的破壞、延長機械元件的使用壽命、節(jié)省能源和改善粘滑性。

　　EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶的特性

　　1、安裝方法簡便易行，粘接性能好。

　　2、在潤滑條件不好或者沒有潤滑的條件下磨損較低。

　　3、具有良好的防震性能。

　　4、能提高機床定位的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。

　　5、高抗磨阻性確保較長的使用壽命。

　　6、對具有侵蝕性的冷卻劑、潤滑劑具有化學(xué)抵抗性能。

　　7、具有抗潮濕性。

　　8、與機床通常附帶的潤滑油、油脂和切削液具有兼容性。

　　EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶的應(yīng)用

　　EX導(dǎo)軌軟帶應(yīng)用舉例

　　EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶的安裝實例

　　EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶在傳統(tǒng)機床上的應(yīng)用

　　EX導(dǎo)軌軟帶是一種高性能的熱塑性材料，廣泛應(yīng)用于機床導(dǎo)軌上。機床導(dǎo)軌在確保滑動元件運動的方向準(zhǔn)確性的同時，還必須承受操縱部件和工件的重量、吸收帶有不顯著變形的加工壓力，給機床導(dǎo)軌帶來了關(guān)鍵的要求?？紤]到機床導(dǎo)軌對于jq度的嚴(yán)格要求，艾迪朗公司所生產(chǎn)的EX機床導(dǎo)軌耐磨材料具有如下優(yōu)點：

　　1、提供工作運動時的定位準(zhǔn)確性及重復(fù)性。

　　2、較低的生產(chǎn)、維修成本。

　　3、即使在無潤滑或者潤滑條件差時磨損也很低。

　　4、有載荷條件下對高往復(fù)的沖擊小。

　　5、配對導(dǎo)軌副的精度保持性好。

　　6、即使在有阻力的切削過程也可把震動減到最小程度，具有優(yōu)良的減震性。

　　7、低摩擦，不爬行(尤其在低滑速重載時)。

　　8、抗油污、抗潮濕。

　　9、抗侵蝕性、抗?jié)櫥瑒┑幕瘜W(xué)性能。

　　EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶在維護方面的應(yīng)用

　　EX用于舊機床的修復(fù)方面，通過使用不同厚度的EX自潤滑材料，可將舊導(dǎo)軌副加工恢復(fù)到最初的工作高度和中心線。

　　EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶的安裝

　　1、材料列表：

　　*艾迪朗公司EX導(dǎo)軌軟帶

　　*艾迪朗公司EX-B貼塑導(dǎo)軌粘接劑

　　*鋸齒形刮刀

　　*艾迪朗公司EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶說明書

　　*抹布(淡色，不含水的布)

　　*丙酮或者無水酒精

　　*攪拌棒或通用的刀

　　*蠟紙或塑料薄膜

　　*干凈手套

　　*壓塊或夾具

　　2、EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶的安裝說明

　　*EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶表面粘接

　　EX是以氟化合物為主的薄板，表面活化處理后通過EX-B粘接劑粘接在經(jīng)過粗加工的金屬面上。EX是經(jīng)過化學(xué)腐蝕能與EX-B粘接劑結(jié)合的材料。EX材料表面活化處理的一面是均勻的深棕色，很容易辨別。

　　*打磨表面的準(zhǔn)備

　　EX機床搗鬼抗磨軟帶材料——不要用砂紙打磨經(jīng)過處理的EX表面或把經(jīng)過處理的EX表面弄粗糙，否則會降低粘接強度。要使粘接表面保持干凈、干燥沒有污物和化學(xué)物質(zhì)(包括有污物的手印)，因為這些因素會降低粘接強度。

　　金屬表面——正確地打磨金屬粘接表面對于的粘接強度至關(guān)重要。要達到{zd0}程度的粘接強度，打磨后的金屬粘接表面粗糙度為1.6至6.3μm。已磨光或沒磨的金屬表面會減弱粘接強度，在粘接位置產(chǎn)生脫離，作為維修時通過火焰去滲透在金屬里的油污。

　　*清潔粘接表面

　　EX材料——為確保EX材料干凈，沒有污垢和油跡，用丙酮或無水酒精至少進行三次清洗，沒有wqqc掉表面的污物和油跡會導(dǎo)致粘接帶的剝離。環(huán)境濕度大于90%時粘接強度會下降。

　　金屬表面——為保證滿意的粘接，要求對打磨了的金屬粘接表面進行徹底的清洗。要求用丙酮或者無水酒精至少進行三次清洗以保證將原有的污物wqqc掉。清洗之后，在粘接之前要使金屬表面和JBF表面保持干凈、不要接近任何污物。

　　*對EX和金屬粘接表面的{zh1}準(zhǔn)備工作

　　EX材料表面和金屬粘接表面被清洗干凈且晾干后，在粘接前必須要對其進行{zh1}清洗。用一塊白色、不含麻的被丙酮或無水酒精浸濕的抹布擦洗，把殘留的表面污物qc。{zh1}一次擦洗完畢要讓兩表面wq風(fēng)干，在粘接之前不要接觸兩表面。{zh1}擦洗完，不要用壓縮空氣干燥表面，因為壓縮空氣中可能有的水或灰塵會使粘接脫落。

　　*準(zhǔn)備EX-B粘接劑

　　艾迪朗公司兩組份EX-B粘接劑是{wy}指定的粘接劑，這是因為它能夠提供{zd0}的粘接強度。按照重量比A：B=1：1比例取膠，在敞口的容器或平版上混合均勻?；旌暇鶆虻哪z粘劑應(yīng)盡快用完，溫度越高使用時間越短。未使用完的A，B組分應(yīng)馬上蓋好容器。

　　*粘接兩個表面

　　用鋸齒形刮刀在兩粘接表面薄而均勻涂上EX-B粘接劑。粘接劑過薄或過厚會降低粘接效果。把EX材料平放在金屬粘接表面后，從一端壓向另一端，盡量出去粘接面的汽泡。用壓塊或夾具給兩個粘接表面施加壓力(0.05MPa～0.1MPa)，固化時間約為24小時。如果在低于5℃的環(huán)境中使用粘接劑，就得適當(dāng)延長固化時間。不要在-5℃環(huán)境中施工實施粘接

　　*EX材料{zh1}的打磨加工

　　粘接劑wq固化后，可以用銑床或砂輪對JBF材料進行加工，也可采用人工刮研。銑或磨的過程中一般不需要冷卻劑。當(dāng)用砂輪磨時，為防止過熱可用不帶封閉罩的砂輪和冷卻液。在磨的過程使用冷卻液有利于得到更高的表面光潔度。

　　*加工油槽

　　為了得到EX導(dǎo)軌{zj0}性能，必須在配合面之間提供和維持連續(xù)不斷的潤滑油膜。在EX材料表面銑出的油槽深度應(yīng)不超過EX材料厚度。要求在油槽邊上有過渡圓角?？纱偈褂蛷挠筒弁ㄟ^EX表面流動，有助于形成動力油膜。有許多可行的油槽設(shè)計類型，且被機床制造商家成功應(yīng)用。設(shè)計油槽主要的要求是讓油槽部位與移動方向斜對或者垂直。這樣的設(shè)計能夠使?jié)櫥蜐B透到粘合面之間。加工的油槽距離JBF材料邊緣不得小于6毫米。

　　*打磨金屬配合表面

　　EX材料的鋼性配合面(一般是指導(dǎo)軌)的表面光潔度要達到0.4-0.8μm，才可得到最理想的性能。不要用金屬配合面(導(dǎo)軌)疊加或打光EX材料。這種過程會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，也會增加運行過程中的摩擦，為得到好的性能，導(dǎo)軌和軟帶直接接觸的表面面積達到{zd0}化。最理想的表面接觸能保證均勻的潤滑分布和均勻的油膜厚度，這樣就有利于液力傳動。

　　EX機床導(dǎo)軌抗磨軟帶通過尺寸

　　標(biāo)準(zhǔn)寬度：100mm 150mm 200mm 300mm

　　標(biāo)準(zhǔn)厚度： 0.8mm 1.2mm 1.5mm 1.6mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm

　　定制厚度：0.3mm-6.0mm

　　定制寬度：4.0mm-300mm