型號：90C 88C 樹脂膠分類：丙烯酸酯 品牌：高齊
粘合材料：金屬件 鋁件 銅件 寶石
類別：熱固性 牌號：高奇 產(chǎn)商/產(chǎn)地：杭州匯毅
含量≥：60（％） 粘度：18（S）
品牌 GAOI 樹脂膠分類 丙烯酸
型號 88C 粘合材料 壓鑄件，鑄造件，粉末冶金件
我司專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)浸滲膠88c(易清洗型)90C(高溫型)
熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
熱水固化浸滲劑
88C
90C
外觀
淺黃色至琥珀液體
淺黃色至琥珀液體
粘度（ 23C .mpa.s ）
約 15
約 18
表面張力 dyn/cm
約 15
約 35
工作溫度
-55 攝氏度 ~175 攝氏度
-55 攝氏度 ~200 攝氏度
浸滲合格率
大于 98%
大于 98%
90 攝氏度熱水固化時間
20 分鐘
20 分鐘
固化后硬度 ( 索氏 D)
大于 62
大于 62
適用鑄件空隙孔徑 (mm)
小于 0.3
小于 0.3
特點
易清洗型
標(biāo)準(zhǔn)型
膠液有效使用期
大于 1 年
大于 1 年
耐壓性能
可承受壓力至工件爆裂值
可承受壓力至工件爆裂值
浸滲膠使用注意事項：
浸滲工件需除污處理，注意事項如下：
吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當(dāng)該位置的油污受熱，會因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當(dāng)零件表面油脂被wq溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動 20 分鐘后，取出瀝干，置于帶有風(fēng)機(jī)，蒸汽加熱的烘房中，溫度 98~102 度烘 20~40 分鐘，取出冷卻至室溫，即可浸滲。經(jīng)處理的零件應(yīng)盡快浸滲，露空時間長，會使零件出現(xiàn)斑點。
零件清洗烘干后，表面無油污和無水分殘留。
清洗用水應(yīng)定期更換。
浸滲工藝建議按使用手冊即干真空法操作。
在浸滲過程中，可能會有金屬雜質(zhì)沉淀，這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果，因此，浸滲罐與貯存罐之間應(yīng)設(shè)有隔濾裝置（如隔網(wǎng)），防止將沉淀物帶入貯存罐中，影響貯存穩(wěn)定性，并且浸滲罐底部應(yīng)定期清理。
浸滲膠使用時不能帶入真空油，機(jī)油，潤滑油，防銹油（膏）。
因膠本身受熱會有輕微膨脹，在熱水固化時，有微量的膠液滲出并固化，形成類似砂粒的物質(zhì)，這是該類浸滲膠自身的特性所引起，可以放心使用，減輕的方法是在熱水固化時，將工件上下抖動及左右轉(zhuǎn)動。
隨著浸滲次數(shù)的增加，浸滲膠的固化時間會延長，可用一根直徑 10mm 的試管裝膠約 3cm ，放入 90 攝氏度 + 攝氏度的水中，如超過 15 分鐘不固化，則應(yīng)補(bǔ)加固化劑或添加新膠液。（固化劑本廠可提供）
通過測試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而正常使用，測試粘度可以旋轉(zhuǎn)粘度測定，粘度數(shù)值高于 20mpa.s 則不能使用。如無粘度計則采用目測法鑒別：以竹簽由膠液中提起，膠液無拉絲并快速滴落為正常狀態(tài)。
固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，調(diào)節(jié)方法：加硅酸鈉調(diào) PH 值 8 ，再加檸檬酸調(diào) PH 值。
浸滲膠罐設(shè)制冷裝置，{zh0}保持溫度在 8~ 28 攝氏度 之間。
10 、膠液長期使用，宜鼓氣保存（如用氧氣或經(jīng)汽水分離器處理后的干空氣從罐底鼓氣，膠液中能看到少許氣汽即可）
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型號：90C 88C
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樹脂膠分類：丙烯酸酯
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品牌：高齊
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粘合材料：金屬件 鋁件 銅件 寶石
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類別：熱固性
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牌號：高奇
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產(chǎn)商/產(chǎn)地：杭州匯毅
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含量≥：60（％）
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粘度：18（S）
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品牌
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GAOI
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樹脂膠分類
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丙烯酸
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型號
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88C
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粘合材料
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壓鑄件，鑄造件，粉末冶金件
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我司專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)浸滲膠88c(易清洗型)90C(高溫型)
熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
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熱水固化浸滲劑
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88C
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90C
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外觀
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淺黃色至琥珀液體
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淺黃色至琥珀液體
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粘度（ 23C .mpa.s ）
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約 18
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表面張力 dyn/cm
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約 15
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約 35
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工作溫度
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-55 攝氏度 ~175 攝氏度
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-55 攝氏度 ~200 攝氏度
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浸滲合格率
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大于 98%
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大于 98%
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90 攝氏度熱水固化時間
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20 分鐘
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20 分鐘
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固化后硬度 ( 索氏 D)
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大于 62
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大于 62
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適用鑄件空隙孔徑 (mm)
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小于 0.3
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小于 0.3
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特點
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易清洗型
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標(biāo)準(zhǔn)型
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膠液有效使用期
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大于 1 年
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大于 1 年
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耐壓性能
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可承受壓力至工件爆裂值
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可承受壓力至工件爆裂值
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浸滲膠使用注意事項：
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浸滲工件需除污處理，注意事項如下：
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吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
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如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當(dāng)該位置的油污受熱，會因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
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清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當(dāng)零件表面油脂被wq溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動 20 分鐘后，取出瀝干，置于帶有風(fēng)機(jī)，蒸汽加熱的烘房中，溫度 98~102 度烘 20~40 分鐘，取出冷卻至室溫，即可浸滲。經(jīng)處理的零件應(yīng)盡快浸滲，露空時間長，會使零件出現(xiàn)斑點。
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零件清洗烘干后，表面無油污和無水分殘留。
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清洗用水應(yīng)定期更換。
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浸滲工藝建議按使用手冊即干真空法操作。
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在浸滲過程中，可能會有金屬雜質(zhì)沉淀，這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果，因此，浸滲罐與貯存罐之間應(yīng)設(shè)有隔濾裝置（如隔網(wǎng)），防止將沉淀物帶入貯存罐中，影響貯存穩(wěn)定性，并且浸滲罐底部應(yīng)定期清理。
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浸滲膠使用時不能帶入真空油，機(jī)油，潤滑油，防銹油（膏）。
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因膠本身受熱會有輕微膨脹，在熱水固化時，有微量的膠液滲出并固化，形成類似砂粒的物質(zhì)，這是該類浸滲膠自身的特性所引起，可以放心使用，減輕的方法是在熱水固化時，將工件上下抖動及左右轉(zhuǎn)動。
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隨著浸滲次數(shù)的增加，浸滲膠的固化時間會延長，可用一根直徑 10mm 的試管裝膠約 3cm ，放入 90 攝氏度 + 攝氏度的水中，如超過 15 分鐘不固化，則應(yīng)補(bǔ)加固化劑或添加新膠液。（固化劑本廠可提供）
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通過測試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而正常使用，測試粘度可以旋轉(zhuǎn)粘度測定，粘度數(shù)值高于 20mpa.s 則不能使用。如無粘度計則采用目測法鑒別：以竹簽由膠液中提起，膠液無拉絲并快速滴落為正常狀態(tài)。
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固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，調(diào)節(jié)方法：加硅酸鈉調(diào) PH 值 8 ，再加檸檬酸調(diào) PH 值。
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浸滲膠罐設(shè)制冷裝置，{zh0}保持溫度在 8~ 28 攝氏度 之間。
10 、膠液長期使用，宜鼓氣保存（如用氧氣或經(jīng)汽水分離器處理后的干空氣從罐底鼓氣，膠液中能看到少許氣汽即可）
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