電動(dòng)閘閥：
1、產(chǎn)品概述
貝爾系列電動(dòng)閘閥適用于現(xiàn)控、遠(yuǎn)控、易爆場(chǎng)合、不易手動(dòng)場(chǎng)合等截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。具有流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大等特點(diǎn)，是一種最常用的截?cái)嚅y。
公稱壓力：PN2.5～300Kg。工作溫度PN2：-29～540°?？趶椒秶篋N15～1800mm
貝爾長(zhǎng)期專注生產(chǎn)手動(dòng)閘閥和電動(dòng)閘閥，公司的管理、銷售和服務(wù)等人性化的行為，從而吸引了很多技術(shù)、銷售和管理方面的精英，從而公司得到了很快的發(fā)展，部分產(chǎn)品申請(qǐng)獲得了專利，在不斷吸引外資技術(shù)和運(yùn)用的基礎(chǔ)上獲得了市政和用戶的青睞并遠(yuǎn)銷東南亞和歐洲。
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的楔式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。 閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。 閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)； 1．流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。 2．開閉較省力。 3．介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。 4．形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng) 閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
① 不斷吸收國(guó)外先進(jìn)的閥門技術(shù)，創(chuàng)造{yl}質(zhì)量產(chǎn)品。
② 開發(fā)和設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)完善，讓美觀大方和實(shí)用打造品牌。
③ 閥體材料品種齊全，由應(yīng)用場(chǎng)合精心策劃。
④ 填料和墊片選配合理，開關(guān)輕松自如。
⑤ 密封性能優(yōu)越。泄漏概率接近為零。
⑥ 定能滿足貴公司的{sx}！定會(huì)給貴公司帶來(lái)使用方便，降低成本等。
通過(guò)選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。
主要特點(diǎn)及用途
2、通常用采用柔性石墨作為填料材料?？筛鶕?jù)用戶需求提供PTFE或者復(fù)合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2mm，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如，經(jīng)過(guò)精密的機(jī)械加工的閥桿密封面粗糙度為0.8mm可以保證閥桿可靠的密封。
3、我公司提供的所有閘閥都有倒密封設(shè)計(jì)，通常情況下，碳鋼閘閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼閘閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當(dāng)閥門在全開位置時(shí)，倒密封的密封的密封面非?？煽?。雖然按照標(biāo)準(zhǔn)AP1600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
4、采用整體鍛造工藝制成，按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定最小直徑，閥桿和閥瓣采用T型結(jié)構(gòu)連接。閥桿結(jié)合面的強(qiáng)度大于閥桿T型螺紋部分的強(qiáng)度，強(qiáng)度試驗(yàn)按照API591進(jìn)行。
6、碳鋼閘閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶要求噴焊硬質(zhì)合金等材料，NPS10的閘閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可以提供；NPS12閘閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；不銹鋼閘閥的閥座一般采用整體式或者在本休上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼閘閥也可以采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)。
7、驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)型式：彈性楔式單閘板、剛性楔式雙閘板型號(hào)式。
8廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
|
1
|
設(shè)計(jì)、制造
|
GB12234-89
|
|
2
|
法蘭尺寸
|
JB/T79-94
|
|
3
|
焊接端尺寸
|
GB12224
|
|
4
|
檢驗(yàn)、試驗(yàn)
|
JB/T9092-1999
|
|
5
|
傳動(dòng)方式
|
手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)
|
試驗(yàn)壓力
|
公稱壓力
PN（MPa）
|
試驗(yàn)壓力（MPa）
|
|
殼體
|
密封（液）
|
密封（氣）
|
上密封
|
|
1.6
|
2.4
|
1.8
|
0.6
|
1.8
|
|
205
|
3.8
|
2.8
|
0.6
|
2.8
|
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
0.6
|
4.4
|
|
6.4
|
9.6
|
7.0
|
0.6
|
7.0
|
|
10.0
|
15.0
|
11.0
|
0.6
|
11.0
|
|
16.0
|
24.0
|
18.0
|
0.6
|
18.0
|
適用范圍
|
殼體材料
|
適用介質(zhì)
|
適用溫度（℃）
|
|
碳素鋼（C型）
|
水、蒸汽、油品
|
≤425
|
|
鉻鎳鈦鋼（P型）
|
硝酸類
|
≤200
|
|
鉻鎳鉬鈦鋼（R型）
|
醋酸類
|
≤200
|
|
鉻鉬鋼（I型）
|
水、蒸汽、油品
|
≤550
|
主要零件材料
|
閥門、閥蓋
|
閥板、閥桿
|
|
|
|
|
|
碳素鋼
|
優(yōu)質(zhì)碳鋼+硬質(zhì)合金或不銹鋼
|
|
|
|
|
|
鉻鎳鈦鋼
|
不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金
|
|
|
|
|
|
鉻鎳鉬鈦鋼
|
|
|
|
|
|
|
鉻鉬鋼
|
合金鋼+硬質(zhì)合金
|
|
|
|
|
2、主要連接尺寸
|
公稱壓力
PN(MPa)
|
公稱通徑
(mm)
|
主要外形尺寸及連接尺寸(mm)
|
電裝
型號(hào)
|
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D8
|
D6
|
b
|
z-Φd
|
H
|
L1
|
L2
|
Do
|
|
10.0
|
DN40
|
240
|
165
|
125
|
95
|
75
|
76
|
26
|
4-23
|
680
|
590
|
371
|
365
|
Z15
|
|
DN 50
|
250
|
195
|
145
|
112
|
85
|
88
|
28
|
4-25
|
810
|
590
|
371
|
365
|
Z20
|
|
DN 65
|
280
|
220
|
170
|
138
|
110
|
110
|
32
|
8-25
|
860
|
590
|
371
|
365
|
Z20
|
|
DN 80
|
310
|
230
|
180
|
148
|
115
|
121
|
34
|
8-25
|
892
|
590
|
371
|
365
|
Z30
|
|
DN 100
|
350
|
265
|
210
|
172
|
145
|
150
|
38
|
8-30
|
1013
|
590
|
371
|
365
|
Z45
|
|
DN 125
|
400
|
310
|
250
|
210
|
175
|
176
|
42
|
8-34
|
1184
|
810
|
515
|
470
|
Z60
|
|
DN 150
|
450
|
350
|
290
|
250
|
205
|
204
|
46
|
12-34
|
1250
|
830
|
450
|
470
|
Z90
|
|
DN 200
|
550
|
430
|
360
|
312
|
265
|
260
|
54
|
12-41
|
1250
|
830
|
450
|
550
|
Z120
|
|
DN 250
|
650
|
500
|
430
|
382
|
320
|
313
|
60
|
12-41
|
1650
|
870
|
565
|
550
|
Z180
|
|
DN 300
|
750
|
585
|
500
|
442
|
375
|
364
|
70
|
16-48
|
1800
|
870
|
565
|
320
|
Z250
|
|
DN 350
|
850
|
655
|
560
|
498
|
420
|
422
|
76
|
16-54
|
2030
|
1170
|
770
|
320
|
Z350
|
|
DN 400
|
950
|
715
|
620
|
558
|
480
|
474
|
80
|
16-54
|
2250
|
1170
|
770
|
320
|
DZW500
|
|
DN 500
|
1150
|
815
|
724
|
635
|
584
|
576
|
89
|
24-54
|
-
|
1060
|
794
|
-
|
DZW8000
|
|
16.0
|
DN 40
|
260
|
175
|
125
|
92
|
75
|
76
|
32
|
4-27
|
670
|
590
|
371
|
365
|
DZW15
|
|
DN 50
|
300
|
215
|
165
|
132
|
95
|
88
|
36
|
8-25
|
832
|
590
|
371
|
365
|
DZW20
|
|
DN 65
|
340
|
245
|
190
|
152
|
110
|
110
|
44
|
8-30
|
880
|
590
|
371
|
365
|
DZW30
|
|
DN 80
|
390
|
260
|
205
|
168
|
130
|
121
|
46
|
8-30
|
905
|
590
|
371
|
365
|
DZW30
|
|
DN 100
|
450
|
300
|
240
|
200
|
160
|
150
|
48
|
8-34
|
1071
|
590
|
371
|
365
|
DZW45
|
|
DN 125
|
525
|
355
|
285
|
238
|
190
|
176
|
60
|
8-41
|
1163
|
810
|
515
|
470
|
DZW60
|
|
DN 150
|
600
|
390
|
318
|
270
|
205
|
204
|
66
|
12-41
|
1170
|
830
|
450
|
470
|
DZW90
|
|
DN 200
|
750
|
480
|
400
|
345
|
275
|
260
|
78
|
12-48
|
1440
|
830
|
450
|
550
|
DZW120
|
|
DN 250
|
838
|
580
|
485
|
425
|
330
|
313
|
88
|
12-54
|
-
|
870
|
565
|
550
|
DZW180
|
|
DN 300
|
965
|
665
|
570
|
510
|
380
|
364
|
100
|
16-54
|
-
|
870
|
565
|
320
|
DZW250
|
3、 電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu)，值得信賴！使用安全可靠。
②閥瓣采用雙閘板中間帶萬(wàn)向頂結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便，節(jié)約費(fèi)用，閥瓣互換性較好。
③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長(zhǎng)。
④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
⑤電動(dòng)裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
⑥手動(dòng)閥門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開啟。減小閥門操作力。
⑦閥門可安裝在管道的任何位置，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調(diào)試時(shí)，必須手動(dòng)把閥門開到約一半的位置，以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。
