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二手注塑機在操作過程中常常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品:往常注塑工在操作過程中常常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品會有出現(xiàn)透明缺陷的狀況,今撰此文,跟咱們交流下常見的缺陷分析 塑料注塑機制品透明缺陷的緣由分析:因熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯(PS)、有機玻璃的透明制件,有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向發(fā)生了應(yīng)力,使聚合物分子在活動方向取向,使得取向有些與未取向有些折射率不一樣,光線透過兩者界面時發(fā)生折射發(fā)生銀紋。 解決方法: (1)xc氣體及其它雜質(zhì)的煩擾,對塑料充分單調(diào)。 (2)降低料溫,分段調(diào)度料筒溫度,恰當(dāng)前進模溫。 (3)增加注射壓力,降低注射速度。 (4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力,減少注塑機螺桿轉(zhuǎn)速。 (5)改善流道及型腔排氣狀況。 (6)收拾射嘴、流道和澆口可以的堵塞。 (7)縮短成型周期,脫模后可用退火方法xc銀紋:對聚苯乙烯在78℃時堅持15分鐘,或50℃時堅持1小時,對聚碳酸酯,加熱到160℃以上堅持?jǐn)?shù)分鐘。 發(fā)脆的緣由: 制品發(fā)脆很大一有些是由于內(nèi)應(yīng)力構(gòu)成的。構(gòu)成制品發(fā)脆的緣由許多,主要有: 一、設(shè)備方面 (1)注塑機機筒內(nèi)有死角或障礙物,簡略推動熔料降解。 (2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內(nèi)塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長,塑料簡略老化,使制品變脆。 (3)頂出設(shè)備傾斜或不平衡,頂桿截面積小或分布不當(dāng)。 二、注塑模具方面 (1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口標(biāo)準(zhǔn)或增設(shè)輔佐澆口。 (2)分流道太小或配備不當(dāng),應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道標(biāo)準(zhǔn)。 (3)注塑模具計劃不良構(gòu)成注塑周期異常。 三、技能方面 (1)機筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它。假設(shè)物料簡略降解,則應(yīng)前進機筒、噴嘴的溫度。 (2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而構(gòu)成的降解。 (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,簡略開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。 (4)型腔型芯要有恰當(dāng)?shù)拿撃P倍取P托倦y脫模時,要前進型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延伸冷卻時間。 (5)盡量少用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能參與嵌件注塑。 四、材料方面 (1)材料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不恰當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它增加劑時。 (2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。 (3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機筒內(nèi)加熱時間太長,都會推進制件脆裂。 (4)注塑塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,富含剛性分子鏈等不均勻計劃的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良增加劑污染、塵土雜質(zhì)污染等也是構(gòu)成發(fā)脆的緣由。 五、制品計劃方面 (1)制品帶有簡略出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 (2)注塑模具制品計劃太薄或鏤空太多。