脈沖去塵器分為三種；
1.管式噴吹脈沖袋式去塵器。脈沖去塵器清灰時(shí)，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋內(nèi)在濾袋口有的裝設(shè)文氏管進(jìn)行導(dǎo)流，有的不裝置文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線(xiàn)上，管式噴吹是最常用的一種清灰方式。其特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。
2.箱式噴吹脈沖袋式去塵器。箱式噴設(shè)噴吹管，一臺(tái)除塵器分為若干個(gè)濾袋室，裝設(shè)與袋室匹配若干個(gè)脈沖閥。箱式噴吹的{zd0}優(yōu)點(diǎn)是噴吹裝置簡(jiǎn)單，換袋維修方便。但單室濾袋數(shù)量受限制。如果濾袋數(shù)量過(guò)多，會(huì)影響濾袋的清灰效果。
3.移動(dòng)噴吹脈沖去塵器。由一個(gè)脈沖閥與一根活動(dòng)管和數(shù)個(gè)噴嘴組成一個(gè)移動(dòng)式噴吹頭，每組濾袋對(duì)應(yīng)裝有一個(gè)相互隔開(kāi)的集氣室，當(dāng)噴頭移動(dòng)到某一集氣時(shí)，打開(kāi)脈沖閥，高壓空氣由噴嘴噴入箱內(nèi)，然后分別進(jìn)入每條濾袋進(jìn)行清灰，其特點(diǎn)是用一套噴吹裝置噴吹若干排濾袋。移動(dòng)噴吹雖然可以減少?lài)姶倒芎兔}沖閥的數(shù)量，但對(duì)噴吹管的加工和安裝精度要求較嚴(yán)格，維修也不甚方便。
脈沖袋式去塵器的特點(diǎn)
1、本去塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖去塵器和分室反吹去塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.脈沖袋式去塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
