大量供應W6Mo5Cr4V2Al W-Mo系無鈷超硬型高速鋼 W6Mo5Cr4V2Al 制作成刨刀、滾刀、拉刀等切削工具，用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料時具有很好的效果，也用于制造高負荷的冷作模具，如冷擠壓模具等。該鋼被磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼極易氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應采取保護措施。 中文名 W6Mo5Cr4V2Al 類 型 高速鋼 特 點 硬度高 用 途 制作成刨刀、滾刀等刀具 特 性 導熱性差 化學成分 C、Si等 1、特性 W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基礎上把含碳量從0.08%～0.90%提高到1.10%～1.20%，加入1%A1而形成的超硬型高速鋼，該鋼硬度可達HRC68～69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。 2、引物理性能 化學成分 C Si Mn W Mo Cr V Al S P 1.05～1.20 ≤0.60 ≤0.40 5.50～6.75 4.50～5.50 3.80～4.40 1.75～2.20 0.80～1.20 ≤0.030 ≤0.030 力學性能 項 目 加熱溫度/℃ 開始溫度/℃ 終止溫度/℃ 鋼 錠 鍛 1140～1170 1050～1100 950～1000 鋼 坯 鍛 軋 1120～1140 1100～1140 1030～1050 1050～1100 ≥900 ≥900 注：1.由于高速鋼導熱性差，因此鋼錠（或鋼坯）裝爐溫度不得高于400℃，低溫階段緩慢加熱（≤300℃/h），到850℃ 保溫1h，然后便可隨爐升溫至鍛造加熱溫度； 2.鍛造鋼錠時應輕錘開坯，隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞方可逐步加重錘力。為了破碎碳化物并盡量使其均勻分布，必須 重錘成材； 3.停鍛溫度對碳化物分布有很大影響。降低停鍛溫度能使碳化物粉碎程度增加，但停鍛溫度過低會使塑性明顯變壞， 導致產(chǎn)生裂紋； 4.增大鍛造比是使碳化物呈更均勻分布的重要措施； 5.鍛造高速鋼時易產(chǎn)生角裂。應該用工具及時去掉已產(chǎn)生的角裂，避免缺陷繼續(xù)擴大； 6.因W6Mo5Cr4V2Al鋼冷空時就可以淬火，因此鍛造后應及時放入灰中或堆冷，進行緩慢冷卻。 3、熱處理工藝 W6Mo5Cr4V2Al鋼在1220~1250℃淬火，550~570℃回火后，可達67~69HRC，在600℃回火能保持65~66HRC 東莞市集田金屬材料有限公司 訂購熱線：0769-88007566 聯(lián)系人：13310813330/ QQ:1978668100 林先生 網(wǎng)址： 歡迎來電咨詢訂購！