近年來，隨著我國石油、天然氣等工業(yè)的不斷發(fā)展壯大以及石油、天然氣在國民經(jīng)濟中的作用越來重要，給管道運輸行業(yè)的發(fā)展帶來了機遇，同時對管道運輸所需的管件的質(zhì)量要求越來越高，而以往通過噴砂等人工的形式對管件內(nèi)壁進行清理已無法滿足生產(chǎn)率和內(nèi)表面清理質(zhì)量的要求，因此研發(fā)一種{gx}、環(huán)保、先進的管件內(nèi)壁拋丸清理機已成時代的需求。我公司通過多次試驗和改進，已成功地研制出{gx}的管件內(nèi)壁拋丸清理設(shè)備。該機通過將高速運動的彈丸流拋射到管件內(nèi)表面，清理掉管件內(nèi)表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高管道的強度和表面抗腐蝕性及漆膜附著力等，提高了管道的整體質(zhì)量和使用壽命。 管件拋丸清理機由拋丸器與前后密封室、提升機、分離器、皮帶輸送機、工件回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)、通風(fēng)與除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。 (1)內(nèi)壁專用拋丸器 拋丸器是該設(shè)備的核心部件，由以下主要零部件構(gòu)成：分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅(qū)動盤、主軸等。該拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拋丸量大等特點。 該拋丸器采用液壓馬達驅(qū)動。拋丸量的調(diào)整可參考液壓系統(tǒng)的壓力表進行。 (2)前后密封室 工件被放置到回轉(zhuǎn)臺架上后，隨回轉(zhuǎn)機構(gòu)與前密封室向右移動，使管件兩端均進入密封室。這樣，前后密封室與管件一起形成一個密封系統(tǒng)。在密封室與管件的結(jié)合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。密封室采用型鋼及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強度。 在前密封室的頂部設(shè)有抽風(fēng)口，強大的吸力將拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部，進入到收丸皮帶；同時將粉塵吸進除塵器。 (3)皮帶輸送機 本設(shè)備采用皮帶輸送機來輸送丸料。該機是根據(jù)丸料使用特點而設(shè)計的一種新式皮帶輸送機。皮帶機由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。 http:///products/gjpwj.html