型煤壓球機設(shè)備用于煤粉成型
山西型煤壓球機生產(chǎn)工藝
型煤成型過程中，通過加入不同的粘合劑、添加劑，改變原料煤的某些特性，增加反應(yīng)活性、易燃性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，同時具有固硫等功能。使不能用于氣化爐或鍋爐的弱粘結(jié)性煤破粘，變成適用的造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑，改善鍋爐、窯爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，節(jié)約煤炭資源。
型煤壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。山西型煤壓球機的應(yīng)用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制?；驂呵?，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。
由于壓球機設(shè)備是全自動集控室控制，所以對技術(shù)人員的操作要求很嚴(yán)格，要對壓球機的設(shè)計和工作流程極為熟悉，方可勝任。以下是壓球機技術(shù)人員的安全操作規(guī)程：
首先，型煤壓球機技術(shù)人員要熟悉工藝流程及操作程序，操作時集中注意力，遇到問題要及時與崗位聯(lián)系，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，協(xié)調(diào)處理，隨時掌握生產(chǎn)情況和機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，開機前確認(rèn)壓球機的各個部件正常運轉(zhuǎn)，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，把澆注攪拌機開關(guān)打到自動狀態(tài)，確認(rèn)取樣口，加水閥門關(guān)閉，開啟澆注攪拌機，與配料操作工聯(lián)系，根據(jù)配比和模高情況，待料漿下完后，觀察料漿溫度，把蒸氣閥門打開，使攪拌機內(nèi)料漿溫度達(dá)到34℃-36℃時，關(guān)閉蒸氣閥門。
其次，在壓制過程中，必須確認(rèn)所加原料全部足量加入，并控制好相應(yīng)的壓力，成型等因素，方可進行工作。并根據(jù)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指示，適當(dāng)調(diào)整壓制參數(shù)和成型模型，以保證壓球機能夠順利工作，運行時注意機器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整，做好當(dāng)班運行記錄，如實填報數(shù)據(jù)。
{zh1}，當(dāng)壓球機的壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可進行放料。運行3-5分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),溫度達(dá)到42-45℃時,開始下物料。物料下完后攪拌20-30秒進行壓制，壓制完畢后，關(guān)閉閥門，生產(chǎn)完畢停車時對攪拌機及各附屬設(shè)備進行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
整個壓球過程就順利完成了，在壓制過程中，如果出現(xiàn)壓球機異常情況，請立即切斷電源，去除物料，確保物料無損后，聯(lián)系我們的技術(shù)人員進行維修工作！
型煤壓球機的主要特點
1、采用多功位機構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進行。
2、傳動機構(gòu)采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳動軸上的盤式摩擦，離合器及飛輪裝置起到超載保護和能量儲存。
3、電機采用自耦式降壓啟動，保證電機的正常運行。
4、主要設(shè)備運行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具可生產(chǎn)規(guī)格直徑在Φ85-150mm范圍之內(nèi)的型煤、型焦和其他異形制品。
山西型煤壓球機的工作原理
物料先經(jīng)過粉碎機粉碎以后，再由輸送機輸送到篩選設(shè)備經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進入干粉壓球機壓球，球塊規(guī)格一般為35mm×25mm×15mm（長×寬×厚），也可根據(jù)需方需求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3，墜落強度和塊狀石灰相當(dāng)。成球后經(jīng)過篩選，合格球塊進入成品倉供需求使用。干粉壓球機中的壓輥寬度及總壓力根據(jù)物料特性確定。單調(diào)速：主機不調(diào)速、預(yù)壓機調(diào)速。雙調(diào)速：主機、預(yù)壓機全調(diào)速。這樣就可以根據(jù)具體的需求來改變壓球機的設(shè)置，已達(dá)到需求的目的。
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