武漢銅箔價格【武漢偉業(yè)有色金屬材料有限公司】

　　棒、型材時，由于金屬與擠壓筒壁存在著劇烈的摩擦，導致金屬不均勻變形和形成擠壓縮尾。為克服這一缺陷，擠壓棒、型材時，經(jīng)常采用脫皮擠壓技術來防止錠坯缺陷和錠坯加熱中的氧化皮以及擠壓筒內(nèi)臟物流入到擠壓制品中去。

　　所謂脫皮擠壓，就是用一個比擠壓簡內(nèi)徑小的墊片進行擠壓的一種方法。擠壓時墊片壓入錠坯，擠出其中心部分的金屬，而外皮則留在擠壓簡內(nèi)，每次擠壓后需要qc筒內(nèi)銅皮。一般除了紫銅、H96、N6和NCu28-2.5-1.5之外的擠壓合金棒材，都應該采用脫皮擠壓。

　　在脫皮擠壓中，擠壓軸需要再作一次擠壓沖程，這將降低擠壓機的生產(chǎn)效率，另外，脫皮擠壓時，墊片的磨損也很快，脫皮擠壓墊片的消耗較大，但是由于脫皮擠壓過程中金屬錠坯的表面與擠壓筒內(nèi)襯表面無相對滑動，所以也可以提高擠壓筒內(nèi)襯的使用壽命。

　　中心縮尾和皮下縮尾是銅及銅合金棒材擠壓中容易產(chǎn)生的缺陷，主要是金屬不均勻流動所致。防止擠壓棒、型材產(chǎn)生縮尾的有效手段之一是留有足夠長的壓余，留壓余的大小可根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，一般根據(jù)不同金屬和錠坯直徑的大小。

　　壓余厚度約為錠坯直徑的10%-30%，錠坯長徑比大時取上限，長徑比小時取下限。在實際生產(chǎn)中，由于工藝條件和操作控制不穩(wěn)定，有時縮尾可過早形成而流入到擠壓制品中，所以應嚴格按照生產(chǎn)工藝要求和操作要求進行生產(chǎn)，減少制品缺陷，提高成品率。

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