居然塑料應用廣泛，那就必定要有生產塑料的機器，像注塑機、造粒機等等，更要知道這些機器的操作方法。 

    下面簡單描述一下塑料造粒機結構組成及操作原理：通常企業(yè)中都把塑料造粒機名為擠塑機，主要是因為造粒機主機系統(tǒng)是擠塑機；主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)和三部分組成。 而擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具；其中螺桿擠壓系統(tǒng)最主要部件，是由高強度耐腐蝕的合金鋼制成，螺桿直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率。第二個傳動系統(tǒng)一般由電動機、減速器和軸承等部分組成，主要作用是用來驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速。而第三個加熱冷卻裝置則是塑料擠出機能夠正常進行工作的的首要條件；目前市場上的塑料造粒機有三種加熱方式，分別為電加熱、煤加熱和天然氣加熱；但由于煤加熱安全性存在為問題，天然氣加熱的無法jq有效的控制，所以大家還是以電加熱為主，一般用的是高頻電磁加熱器，高頻電磁感應加熱器具有如下顯著優(yōu)點： 

1、智能安全：工作時可觸摸加熱器而不傷手; 

2、{gx}節(jié)能：快速升溫可高達600度以上，節(jié)能達30%-70%，有助于提高設備產量并降低設備磨損; 

3、熱損耗極低：改善了工作環(huán)境，復合環(huán)保節(jié)能要求; 

4、智能化程度高：可實現(xiàn)遠距離監(jiān)測和數(shù)據(jù)線控制，具有多充保護和故障自我診斷報警功能。 

5、壽命長免維護：料筒螺桿本體發(fā)熱而加熱器自身不發(fā)熱，使用壽命遠比常規(guī)加熱器長。 

另外冷卻裝置為了設置塑料處于工藝要求的溫度，并為此保證；其實更重要的作用是為了保證保證傳動部分正常工作和防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口。