上海精秒自動化設備有限公司于2014-08-04注冊成立，主營高周波淬火設備、自動化淬火設備、軸承淬火設備等產(chǎn)品，其研發(fā)、生產(chǎn)的產(chǎn)品已通過ISO9001:2000認證，并被授予高新技術企業(yè)稱號。
   精秒自動化特推出銷軸自動淬火機，銷軸自動淬火機是公司傾情打造，JMJ004全自動淬火感應加熱成套設備 該設備采用GP＋PLC先進控制系統(tǒng)。 全自動淬火運行過程為三菱PLC系統(tǒng)實施控制，該套系統(tǒng)及其它電控元件被安裝在獨立的電控柜中，并設有觸摸屏的操界面。 本機床由可編程序控制器、彩色觸摸顯示屏、步進驅動單元、減速步進電機、自動裝料機構及控部分和機械部分組成，可編程序控制器和彩色觸摸顯示屏組成的控制所輸入的加工數(shù)據(jù)經(jīng)過內部計算處理，發(fā)出所需的執(zhí)行指令，實現(xiàn)機床的全自單元是各種功能的核心。零件加工程序中給定具體的噴水時間、加熱時間在控制單元的支持下，按照設定好的參數(shù)自動運行。系統(tǒng)全中文菜單設計，界面直觀，操簡化、明了。 設有自動和動操功能，具有連續(xù)全自動淬火。 ? 用戶可利用此套系統(tǒng)了解以下資訊： 1、 電源工是否正常 2、 電機工狀態(tài) 3、 壓縮空是否正常 4、 淬火液溫度狀態(tài) 5、 冷卻液溫度狀態(tài) 6、 冷卻系統(tǒng)是否正常 7、 上料裝置是否正常 8、 出料分撿裝置是否正常 9、 淬火工件溫度狀態(tài) 10、加熱設備電流 11、加熱設備頻率 12、合格品數(shù) 13、不合格數(shù) ? 可以通過此套控制系統(tǒng)的操界面設置參數(shù)、調整程式、修改時間、全自動開始和緊急停止。 ? 具有生產(chǎn)計數(shù)功能 ? 所有淬火工藝參數(shù)和輸出能量控制可以通過CNC控制系統(tǒng)調整修改，并可在顯示屏幕上進行顯示。 1. 自動上料機構：該機床的左前部有自動上料機構，采用震動上料設計。工件通過導向槽平穩(wěn)地滾到支撐軸上。此外，上料機構還裝有檢測有無上料、生產(chǎn)計數(shù)的檢測感測器。 2.自動下料機構：設備的右前端設有自動下料機構，此套機構對淬火完畢的工件有導向和自動下料功能，并根據(jù)當前工件加工時的電流、頻率、溫度能自動判別合格品與不合格品且自動分撿。 當系統(tǒng)檢測到不合格品連續(xù)出現(xiàn)兩只時系統(tǒng)報警并在顯示屏顯示故障原因，同時停機等待操員檢查處理。 3.工件裝夾:左右主軸支撐工件，并帶動它按工藝要求旋轉。移動平臺通過缸運動將工件帶入感應器進行淬火處理，旋轉速度可以通過CNC控制系統(tǒng)無極調節(jié)。為防止淬火液的腐蝕和減輕長期工帶來的表面損耗和變形，支撐主軸采用不銹鋼材料。 4.工的定位精度和加熱位置精度wq靠此套控制系統(tǒng)控制（精度要求±0.1mm內） 5、為避免長期使用后導致工臺面及相關機械裝置的生銹，材料選擇為不銹鋼。 6、冷卻水箱增加箱蓋，避免贓物進入淬火介質中。 7、淬火液噴出后需要更方便的循環(huán)(工臺的底部傾斜設計，或者將淬火液噴出口設置封閉區(qū)域)。 8、縮工件裝夾至加熱間的行程，提高生產(chǎn)效率。 9、線圈位置在安裝后，可通過專用的裝置進行調整位置（前后、上下） 11、工臺的箱蓋采用一體式有機玻璃制而成。 4、無導電塵埃，無各種腐蝕性體及爆炸性體。以上內容只是銷軸自動淬火機的部分息，想要了解全部息，或尋找更多的自動化淬火設備，請來電咨詢或登錄公司官網(wǎng)。
   公司秉承消費者導向的宗旨，為各類客戶提供定制，按照客戶需要為客戶設計制造個性化產(chǎn)品，贏得了眾多客戶的好評。公司面向國內外兩個市場，建立面向全球客戶的營銷和體系。歡迎訪問官網(wǎng)：，了解更多詳情。