立窯水泥生產(chǎn)線粉塵治理設(shè)備旭潤(rùn)袋式除塵器，這就要求在考慮除塵方案時(shí)需要針對(duì)立窯生產(chǎn)線不同的排塵點(diǎn)的情況，通過(guò)對(duì)治理技術(shù)進(jìn)行分析和實(shí)用性檢驗(yàn)，找到與之相適應(yīng)的除塵技術(shù)。
　　1、立窯水泥生產(chǎn)流程及粉塵排放點(diǎn)水泥生產(chǎn)過(guò)程的粉塵排放點(diǎn)較多，其主要排塵點(diǎn)有：破碎機(jī)、烘干機(jī)、生料磨、立窯（煙塵，俗稱(chēng)窯上）、立窯出料口（俗稱(chēng)窯下）、熟料磨、包裝機(jī)以及生、熟料倉(cāng)的倉(cāng)頂、倉(cāng)底皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等，但排塵量大、治理難度大且對(duì)環(huán)境影響較大的主要是立窯、生料磨、熟料磨和烘干機(jī)。
　　2、立窯除塵技術(shù)分析
　　2. 1立窯煙塵的形成及特點(diǎn)立窯煙氣中所含的煙塵主要來(lái)自于干燥過(guò)程中由球料爆破所產(chǎn)生的生料粉、從立窯窯面飛出的微細(xì)顆粒、在高溫帶揮發(fā)在低溫帶冷凝形成的微結(jié)晶的鉀鹽顆粒以及由未充分燃燒的碳形成的煙羽顆粒等，立窯煙塵中粒徑< 15 m的約占50%以上。
　　立窯煙塵存在著隨工況變化較大，溫度變化幅度大，濕度較高、易結(jié)露，有害氣體含量高、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，而煅燒操作方式的不同（分明火操作和暗火操作，暗火操作又分淺暗火操作和深暗火操作）所排放的粉塵量相差極大，使得立窯煙氣的除塵難度較大，成為水泥生產(chǎn)過(guò)程中解決難度{zd0}的排塵問(wèn)題。
袋式除塵器袋式除塵器具有的穩(wěn)定、{gx}的除塵效率，可達(dá)到99. 9%以上，但袋式除塵器阻力較大（1000 1700 Pa）且體積較大，必須將使用引風(fēng)機(jī)（除塵器和引風(fēng)機(jī)須安裝在地面上），且布袋易損，因此運(yùn)行維修費(fèi)用較大，還存在可能結(jié)露糊袋和高溫?zé)牡葐?wèn)題。
　　在實(shí)際應(yīng)用中，只要注意采用耐高溫、抗結(jié)露布袋，控制立窯燒火方式（采用淺暗火操作），加裝冷風(fēng)補(bǔ)給裝置和高溫應(yīng)急排放裝置，袋式除塵器用于立窯除塵能夠做到穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放，建議立窯煙塵采用袋式（大布袋）除塵器。
袋式除塵器來(lái)分析其性能：
　　首先，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及抽力因?yàn)V袋的阻力作用而變小，若長(zhǎng)時(shí)間使用，濾袋表面含粉塵量達(dá)到一定程度后，濾袋過(guò)濾能力變差，阻力更大，會(huì)造成收塵器集氣能力差，影響收塵效果；
　　第二，反吹機(jī)械在除塵器上部，由上往下吹風(fēng)，而含塵氣體是由下往上流動(dòng)，這就會(huì)使粉塵不能wq下落而再次被吸咐在濾袋表面，這種結(jié)構(gòu)必然導(dǎo)致反吹能力差；

　　第三，受除塵器的結(jié)構(gòu)限制，在更換濾袋時(shí)必須使除塵器停止工作，即使是更換其中的一小部分，也必須如此，這也就是說(shuō)，有較長(zhǎng)的一段時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境將因除塵器不工作而得不到保障。

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